دانلود تحقیق صنعت كامپوزیت رشته صنایع doc

از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد

به صفحه دریافت دانلود تحقیق صنعت كامپوزیت خوش آمدید.

امیدواریم که دانلود تحقیق صنعت كامپوزیت همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات دانلود تحقیق صنعت كامپوزیت را در زیر مشاهده می کنید.

از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 120

حجم فایل: 6.341 مگا بایت

چکیده

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده

بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

فهرست مطالب

عنوان صفحه

1- فصل اول: مقدمه ………………………….. 1

2- فصل دوم: مروری بر منابع ………………….. 4

1-2- كامپوزیت های دارای ذرات ریز …………….. 5

1-1-2- خواص كامپوزیت های ذره ای ………………. 9

2-1-2- انواع كامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت كننده 9

2-2- كامپوزیت های تقویت شده با الیاف …………. 11

1-2-2- خواص كامپوزیت های تقویت شده با الیاف ……. 13

2-2-2- خصوصیات كامپوزیت های تقویت شده …………. 15

3-2- مختصر در مورد آلومینیوم …………………. 24

4-2- سرامیك های پیشرفته …………………….. 26

5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مكانیكی ………. 27

1-5-2- آزمون سختی ……………………………. 27

2-5-2- آزمون كشش…………………………….. 29

2-5-3- آزمون تخلخل سنجی……………………….. 30

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش …………………. 32

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج ……………………. 50

1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX …………….. 52

2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX …………….. 54

3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX……………… 56

4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX …………….. 58

5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX……………… 60

6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY …………….. 62

7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY……………… 64

8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY……………… 66

9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY …………….. 68

10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY…………….. 70

11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ ……………. 72

12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ …………….. 74

13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ……………… 76

14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ…………….. 78

15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ……………… 80

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج……………………… 100

نتیجه گیری………………………………….. 109

پیشنهادات………………………………….. 110

منابع……………………………………… 111

فهرست شكل ها

عنوان …………………………………….. صفحه

2-1- فرم های مختلف ساختارهای كامپوزیت …………. 5

2-2- فرآیند ریخته گری كامپوزیت ……………….. 12

2-3- نمایش تنش كششی و برشی …………………… 15

2-4- ساختار كامپوزیت لایه ای …………………. 19

2-5- كامپوزیت تقویت كننده شده با الیاف ……….. 19

2-6- نمونه آزمون كشش ………………………… 30

3-1- نمونه آزمون كشش ………………………… 47

4-1- ساختار AX …………………………….. 53

4-2- ساختار BX …………………………….. 55

4-3- ساختار CX …………………………….. 57

4-4- ساختار DX …………………………….. 59

4-5- ساختار EX …………………………….. 61

4-6- ساختارAY ……………………………… 63

4-7- ساختارBY ……………………………… 65

4-8- ساختارCY ……………………………… 67

4-9- ساختارDY ……………………………… 69

4-10- ساختار EY ……………………………. 71

4-11- ساختار AZ ……………………………. 73

4-12- ساختارBZ ……………………………… 75

4-13- ساختار CZ …………………………….. 77

4-14- ساختار DZ ……………………………. 79

4-15- ساختارEZ ……………………………… 81

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق صنعت كامپوزیت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق صنعت كامپوزیت – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
فرم های مختلف ساختارهای كامپوزیت;كامپوزیت های دارای ذرات ریز; كامپوزیت تقویت كننده شده با الیاف;ریخته گری كامپوزیت; انواع كامپوزیت های ذره ای

دانلود پژوهش تأسیسات حرارت و برودتی رشته صنایع doc

دمای طرح خارج عبارت است از میانگین حداقل دمای خارج در زمستان كه توس سازمان هواشناسی طی چند سال ثبت گردیده است البته ممكن است در بعضی از روزهای زمستان دما از دمای میانگین پایین تر رود ولی انجام محاسبات بر اساس شرایطی كه بندرت اتفاق می افتد موجب افزایش غیر ضروری ظرفیت دستگاه های گرم كننده خواهد شد

به صفحه دریافت دانلود پژوهش تأسیسات حرارت و برودتی خوش آمدید.

امیدواریم که دانلود پژوهش تأسیسات حرارت و برودتی همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات دانلود پژوهش تأسیسات حرارت و برودتی را در زیر مشاهده می کنید.

دمای طرح خارج عبارت است از میانگین حداقل دمای خارج در زمستان كه توس سازمان هواشناسی طی چند سال ثبت گردیده است البته ممكن است در بعضی از روزهای زمستان دما از دمای میانگین پایین تر رود ولی انجام محاسبات بر اساس شرایطی كه بندرت اتفاق می افتد موجب افزایش غیر ضروری ظرفیت دستگاه های گرم كننده خواهد شد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 121

حجم فایل: 496 کیلو بایت

ساختمانی در تهران مطابق نقشه به صورت دو آپارتمان شمالی و جنوبی وجود دارد كه مختصات آن به تشریح زیر می باشد – در پنج طبقه 6 طبقة مسكونی هشت واحد و طبقة همكف پیلدت است :

1-دیوارهای بیرونی – از آجر فشاری با آجر نما از یك طرف و گچ كاری داخلی .

2-دیوارهای داخلی – از آجر فشاری با گچ كاری از دو طرف .

3-پنجره تك شیشه ای معمولی ، پنجره های توالت ، حمام ، راهپله پنجره بالكن واحد جنوبی پنجره بالكن واحد شمالی پنجره های اطاق ها

-پنجره با دو لایة شیشه ای با فاصله

4-در اتاق ها در تمام چوبی بضخامت به ابعاد

در ورودی راهرو تمام چوبی با ابعاد

درهای بالكن در فلزی با كتپة شیشه ای به ابعاد

5-سقف طبقة آخر شامل آسفالت و قیرگونی پوك نخالهه و ماسه سیمان از خارج و گچ كاری از داخل و بتن به ضخامت

6-سقف طبقات ( پارتیشن داخلی ) شامل سرامیك و ملات ماسه و سیمان و پوك نخاله از یك طرف و گچ كاری از طرف دیگر بتن

7-كف طبقة اول بتن شامل سرامیك ملات ماسه و سیمان پوكة نخاله از داخل و گچ كاری از خارج

8-ارتفاع كف تا سقف و ارتفاع كف تا كف

فصل یك

محاسبات بار گرمایش و تاسیسات حرارت مركزی

تعیین ضرایب انتقال حرارت جدارها :

1-دیوارهای خارجی :

گچ كاری از داخل آجر فشاری و آجر نما ا یك طرف .

2-دیوارهای داخلی :

گچ كاری از دو طرف آجر فشاری

3-پنجرة تك شیشه ای معمولی

4-دربها :…

شرایط طرح : شرایط طرح عبارت است از دما و رطوبتی كه محاسبات بار حرارتی ساختمان بر مبنای آنها صورت می گیرد و شامل مفاهیم زیر است .

1-دمای طرح خارج :

دمای طرح خارج عبارت است از میانگین حداقل دمای خارج در زمستان كه توس سازمان هواشناسی طی چند سال ثبت گردیده است . البته ممكن است در بعضی از روزهای زمستان دما از دمای میانگین پایین تر رود ولی انجام محاسبات بر اساس شرایطی كه بندرت اتفاق می افتد موجب افزایش غیر ضروری ظرفیت دستگاه های گرم كننده خواهد شد…

-دمای طرح داخل :

شرایط طرح داخل از نظر دما و رطوبت نسبی در ساختمان های مسكونی و تجاری بر پایة شرایط آسایش انسان درنظر گرفته می شود در تعیین شرایط طرح داخلدر ساختمان های مسكونی و تجاری علاوه بر توجه به احساس راحتی ساكنینش باید دقت نمود كه تغییر شرایط طرح در بخش های مختلف ساختمان نسبت به یك دیگر یا نسبت به هدای خارج بصورت ملاین و تدریجی صورت گیرد تا بر روی سلامتی انسان زیان بخش نداشته باشد .

تعیین دمای فضای گرم شده ( توالت و راه پله ) :

مقادیر ارائه شده در جداول برابر اتاق ها یا فضاهایی است كه…

نوع فایل : WORD

تعداد صفحه : 121

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پژوهش تأسیسات حرارت و برودتی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پژوهش تأسیسات حرارت و برودتی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
محاسبات بار گرمایش ;تاسیسات حرارت مرکزی ;محاسبة بار کل ساختمان

بررسی تولید پلی استرلیف پلیمری رشته صنایع doc

پلی استرلیف پلیمری خطی مصنوعی بوده كه در انگلستان توسط شیمیدان هایی بنام ژآروین فیلد و ژتدیكسون عضو جامعه كالیكو پرنیتر Calico Printer كشف و توسعه یافت این اقدام در واقع توسط مستقیم كارهای دبلیو اچ كاروترز بروی

به صفحه دریافت بررسی تولید پلی استرلیف پلیمری خوش آمدید.

امیدواریم که بررسی تولید پلی استرلیف پلیمری همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات بررسی تولید پلی استرلیف پلیمری را در زیر مشاهده می کنید.

پلی استرلیف پلیمری خطی مصنوعی بوده كه در انگلستان توسط شیمیدان هایی بنام ژآروین فیلد و ژتدیكسون عضو جامعه كالیكو پرنیتر Calico Printer كشف و توسعه یافت این اقدام در واقع توسط مستقیم كارهای دبلیو اچ كاروترز بروی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 77

حجم فایل: 1.54 مگا بایت

مواد اولیه

1-1- تاریخچه

پلی استرلیف پلیمری خطی مصنوعی بوده كه در انگلستان توسط شیمیدان هایی بنام ژ.آر.وین فیلد و ژ.ت.دیكسون عضو جامعه كالیكو پرنیتر Calico Printer كشف و توسعه یافت . این اقدام در واقع توسط مستقیم كارهای دبلیو . اچ . كاروترز بروی
پلی استرها محسوب می گردد. در این رابطه كارخانه هایی برای تولید پلی استر تاسیس گشت . كمپانی دوپونت امریكا امتیاز این كارخانه ها را خریداری نمود و شماره ثبتی در امریكا یعنی 2465319 را بخود اختصاص داد . پلیمرولیف ریسیده شده آن در كارخانه كینستون Kinston واقع در كارولینای شمالی در تاریخ مارس 1953 ساخته شد . نام تجارتی پلی استر در امریكا به داكرون موسوم گردید . لیف و نخ فیلامنت تولیدی در انگلیس تری لن نام داشت .تری لن و داكرون از نظر ساختار شیمیایی یكی هستند . این فرآورده از همان اوان تولید در بازار جذب گردید و هر روزه نیز به شهرتش افزوده گردید و امروزه در سرتاسر دنیا ، آن هم به اوزان نجومی تولید و به مصرف می رسد . این لیف با ساختار شیمیایی برابری توسط هوخست انگلستان( ترویرا) ، انكالون انگلیس ( ترلنكا ) وكیل روت واقع در ایرلند شمالی بنام (لیرل ) با ماهیت شیمیایی پلی ( اتیلن ترفتالات ) تولید می گردد . داكرون ساخت آمریكا و هم چنین فورترل تولیدی به وسیله Fibe industry نیز از شهرت كافی برخوردار است . [1]

پلی اتیلن ترفتالات كه به طور معمول PET نامیده می شود یكی از مهمترین پلیمرهای مهندسی است كه برای تولید محصولات مختلفی از جمله الیاف نساجی ، نخ تایر ، بطری و ظروف ، فیلم های نواری صوتی و تصویری ، فیلمهای پزشكی اشعه ایكس ، فیلمهای بسته بندی ، اجزای مواد تزریقی و ورقه ها استفاده می شود . میزان مصرف پلی استر بر حسب كیلو تن در جدول زیر آمده است :

سال 1990

سال 1994

سال 1998

الیاف

8500

11157

16500

بطری

1200

2460

4200

فیلم

900

1000

1200

غیره

900

1000

850

كل

11500

15617

22570

جدول (1-1) مصرف پلی استر [2]

همانطور كه ملاحظه شده است نرخ رشد مصرف پلی استر 98% در سال است . الیاف پلی استر 60% الیاف مصنوعی را تشكیل می دهد . بررسی خواص این محصول از اهمیت خاصی برخوردار است . وزن ملكولی یكی از این خواص مهم است كه تاثیر بسزایی در كیفیت محصول ایفا می كند. [2]

شكل (1-1 ) تولید ماهیانه الیاف پلی استر ( الیاف استیپل)[2]

شكل (1-2 ) تولید ماهیانه فیلامنت پلی استر[2]

1-2- ماهیت شیمیایی :

پلی استریك استرپلیمریك است. استری كه در اثر ایجاد واكنش بین یك دی اسید و یك دی الكل بوجود می آید اسید مذكور ترفتالیك اسید و الكل مذكور اتیلن گلایكول
می باشد.

فرمول شیمیایی این دو ماده اصلی پلی استر بصورت زیر می باشد :

T.P.A اسید ترفتالیك COOH-C6H4-COOH

EG اتیلن گلایكول OH-C2H4-OH

همان گونه كه مشاهده خواهد شد الكل و اسید هر دو دارای دو ظرفیت بوده، اسید محتوی دو گروه اسید كربوكسیلیك –COOH و الكل نیز دارای دو گروه هیدروكسیل –OH می باشند .

در صورتیكه اسید و الكل، هر دو یك ظرفیتی بودند ، واكنش در همان مرحله مونومری متوقف می گردد یعنی:

شكل (1-3 )

اتیل بنزوات دارای گروههای انتهایی فعال نبوده و نهایتاً واكنش از این مرحله فراتر نمی رود. حتی اگر یكی از تركیبات فوق، مثلاً الكل دوظرفیتی بوده ولی دیگر جزء چنین حالتی را نداشته باشد، تنها یك استرمونومری ساده بوجود می آید یعنی :

شكل (1-4 )

و بعلاوه مقدار كمی اتیلن دی بنزوات بفرمول زیر تشكیل می گردد :

شكل (1-5 )[1]

اما اگر هر دو ، یعنی اسید و الكل دوظرفیتی باشند ، آنگاه واكنش می تواند ادامه یافته و پلیمری را ایجاد كند یعنی:

شكل (1-6 )[1]

محصول ، یعنی دی مر هنوز محتوی گروههای فعال در هر دو سر انتهایی ملكولش بوده ، لذا پلیمریزاسیون می تواند تداوم یافته و یك پلیمر سنگین ، در حدود هشتاد هسته بنزنی بوجود آید و لیف های خوبی را تولید نماید . لیف آمریكایی ، داكرون از اسید تولید گشته و واكنش كامل را می توان بصورت زیر نوشت :

شكل (1-7 ) داكرون[1]

در مورد تولید لیف تری لن بجای استفاده از ترفتالیك اسید از دی متیل استر ترفتالیت استفاده می گردد. احتمالاً استفاده از استربجای اسید بدلیل اساسی بودن درجه خلوص مواد فعل و انفعال كننده، ارجحیت داشته و اصولاً خالص سازی دی متیل ترفتالات در مقایسه با اسید ترفتالیك توسط تقطیر درجه حرارت های پائین ساده تر است ولی روشهای تولید اسید ترفتالیك خاص بنحو گسترده ای بهبود یافته و در حال حاضر از این اسید برای پلیمریزاسیون استفاده می كنند. [3، 1]

در سال قبل از دهه 80 بدلیل عدم دسترسی به فن آوری تولید اسید ترفتالیك از دی متیل ترفتالات (DMT ) بعنوان ماده اصلی اولیه استفاده میشد . ولی اكنون از اسید ترفتالیك استفاده می شود و بدلیل از بین یردن بسیاری از فرآیند های جهت تولید DMT ، محصول T.P.A ارزانتر و ایده آلتر تهیه شده و راندمان كاری بالاتری را ارائه می نماید . در یك تحقیق بررسی شد كه در صورت استفاده از اسید ترفتالیك ، 17% كمتر از DMT ، مواد مصرف می شود . به عبارت دیگر برای تولید یك تن پلیمر ، 865 كیلوگرم اسید ترفتالیك مورد نیاز است در صورتیكه 1030 كیلوگرم DMT مورد نیاز است . همچنین مصرف كاتالیزور نیز بسیار كمتر می باشد . از طرفی آلودگی جانبی حاصل از انجام واكنش ها كمتر است . [4]

1-3- تولید مواد اولیه چیپس پلی استر

1-3-1- اسید ترفتالیك

این اسید از پارا – زایلن فاقد هر گونه ایزومر اورتوومتا ساخته می شود . پارا زایلن از برش C8 نفتا كه توسط تقطیر از نفت خام جدا شده ، بدست می آید . زمانی
نمی توانستند آنرا از ایزومرهای اورتوومتا توسط تقطیر جدا سازند . دلیل آن نزدیك بودن نقطه جوش های سه ایزومربیك دیگر بوده است . در نهایت و با استفاده از كریستالیزاسیون این جداسازی صورت پذیرفت . پارازایلن در دمای 13 و متازایلن در دمای 48- و اورتوزایلن در دمای 25- منجمد می شوند .[1]

در نهایت با اكسیداسیون پارازیلن در مجاورت اسید نیتریك (HNO3 ) و در درجه حرارت 220 و فشاری در حدود 30 اتمسفر و با بازده 90-80% تولید می گردد. انواع دیگری T.P.A در شرق آسیا و ژاپن مصرف می شود كه اصطلاحاً H.T.A یا Q.T.A نام دارند . اما این محصولان دارای ناخالصی هستند . روش دیگری كه احتمالاً در انگلستان بكار می رود ، اكسید كردن پارا-زایلن با هوا در 200 در و در مجاورت تولوات كبالت بعنوان كاتالیزور بوده كه ابتدا اسید تولوئیك تولید گشته آنگاه استری شده و تولوات میتل را تولید می كند كه با تداوم اكسید اسیون ، مونومیتل ترفالات تولید می گردد . [4و1]

شكل (1-8 ) مراحل تولید اسید ترفتالیك[1]

1-3-2- اتیلن گلایكول الكل

برای تولید این الكل نفت را كراكینك كرده و از این طریق اتیلن را بدست می آورند . اتیلن در مجاورت كاتالیزور هوا اكسید اتیلن داده و تحت فرآیند هیدراتاسیون به اتیلن گلایكول تبدیل می گردد .

شكل (1-9 ) مراحل تولید اتیلن گلایكول[1]

اكثر كارخانه های تولید كننده چیپس در ایران ، مونومراتیلن گلایكول الكل را از كارخانه پتروشیمی اراك خریداری كرده و اسید ترفتالیك را خود تهیه می كنند.

1-3-3- مواد دیگر دخیل در تولید چیپس پلی استر

الف – كاتالیزور :

كاتالیزور مورد مصرف چیپس پلی استر بیشتر نمك های عناصر منیزیم (mg ) ، منگنز (mn ) ، روی (zn ) و كلسیم (ca ) وآنتیموان (sb ) می باشد. اكثراً از استات آنتیموان جهت كاتالیزور استفاده می گردد. فرمول این كاتالیزور بصورت زیر می باشد:

Sb(CH3COO)3 در صورت اضافه نمودن تری استات آنتیمون اسید استیك هم تولید می گردد .[5]

هدف از استفاده كاتالیزور تسریع در پیشرفت واكنش بدون تاثیر در مواد واكنش
می باشد .

در سالهای اخیر شركت ICI اعلام كرده است به كاتالیزورهایی دست پیدا كرده است كه موجب افزایش میزان تولید تا 25% شده است .[4]

ب – مواد كدر كننده پلیمر :

جهت كدر كردن رنگ چیپس های پلی استر از دی اكسید تیتانیوم Tio2 استفاده می شود . نحوه استفاده از این ماده در كارخانه های مختلف متفاوت می باشد .

بسیاری از كارخانجات این پودر ها را در اتیلن گلایكول بصورت دیسپرس شده در
می آورند و به دیگ تولید خمیر اضافه می كنند و بعضی دیگر به راكتورهای بعدی تولید اضافه می كنند. ( استریفیكاسیون II ).[5]

نكته بسیار مهم در مورد استفاده از دی اكسید تیتانیوم این است كه باید حتماً قبل از مصرف این پودر از فیلتر یا الك گذشته تا دانه های درشت در خود نداشته باشد و بعد از سوسپانس شدن در اتیلن گلایكول هم از یك فیلتر عبور داده می شوند تا حتی الامكان محلولی بدون ناخالصی به پروسه تغذیه گردد.

1-4- تولید پلی استر از ضایعات

یكی از راههای تولید پلی استر استفاده از اضافاتی كه از مراحل مختلف تولید الیاف و فیلامنت پلی استر حاصل می شود ، است . همچنین بطری هایی كه پس از مصرف دور ریخته می شود یكی از منابع تولید دوباره پلی استر است . در یك كارخانه تولید الیاف مصنوعی بارندمان بهینه ، نیزان ضایعات حاصل از الیاف حدود 3% است و بنابراین ضایعات پلی استری حاصل از الیاف در سال 2000 در حدود 40000 تن می باشد. میزان ضایعات بطریها هم 2/1 میلیون تن در سال است . پس كل ضایعات 6/1 میلیون تن در سال است . ویسكوزیته ذاتی[1] الیاف ضایعاتی 65/0 – 55/0 و ضایعات بطری 8/0 – 7/0 است . بنابراین این دو نوع ماده ضایعاتی ساختار متفاوتی دارند . برای تولید الیاف پلی استر از ضایعات ، ضایعات بطری بیشتر مناسب است . می توان پلی استر ضایعاتی را بازیابی شیمیایی كرد یعنی به مواد اولیه مناسب تبدیل كرد . سه روش برای تجزیه شیمیایی پلی استر به اسید ترفتالیك وجود دارد :

1- هیدرولیز فشاری با آب

2- هیدرولیز اسیدی در حضور اسیدهای قوی غیر آلی

3- صابونی كردن با قلیا [7]

فصل دوم

تولید چیپس پلی استر

2-1- مراحل تولید چیپس پلی استر و عوامل كمكی

در این قسمت از مراحل تولید چیپس در كارخانه پلی استر یزد استفاده شده است .

مراحل تولید در سه راكتور صورت می پذیرد. نمای شماتیك مراحل تولید بصورت زیر می باشد :

شكل (2-1 ) مراحل تولید پلی ( اتیلن ترفتالات )

مرحله یك: در این مرحله یك دیگ تولید خمیر وجود دارد.(Paste Preparation)

در این دیگ ، دومونومر ( اتیلن گلایكول – اسید ترفتالیك ) بهمراه كاتالیزور و كدر كننده در دمایی نزدیك به 40 توسط یك همزن مخلوط شده و با توجه به زمان مانده (5/4 دقیقه ) ایده آل ترین ماده قابل تغذیه به راكتور اول یعنی راكتور استریفیكاسیون انتقال می یابد .

لازم به ذكر است اسید ترفتالیك بصورت پودر و اتیلن گلایكول بصورت مایع تولید و مصرف می شوند . همزن با تعداد دور معینی كه می زند خمیر را به غلظت مناسب می رساند . نسبت های تغذیه هم مشخص شده است . این مرحله بدون فشار صورت می پذیرد . خمیر تولید شده در این مرحله در لوله هایی به صورت استریفیكاسیون انتقال می یابد .

مرحله دو : در این راكتور كه دو مرحله است الكل با اسید واكنش داده و استر و آب تشكیل می گردد .

شكل (2-2 ) مراحل تولید دی اتیلن گلایكول ترفتالات[5]

محصول استریفیكاسیون دی اتیلن گلایكول ترفتالات است .

یك راكتور استریفیكاسیون شامل دو مرحله می باشد :

1- مرحله اول با دمای كمتر و فشار بیشتر

2- مرحله دوم با دمای بیشتر و فشار كمتر

مرحله (2-3 ) مراحل استریفیكاسیون

مونومر از استریفیكاسیون مرحله یك به استریفیكاسیون مرحله دو انتقال می یابد .

آب تولیدی و اتیلن گلایكول اضافی توسط واحد تقطیر (Process Column ) بخار و از راكتور خارج می گردد. این واحد در صفحات بعدی توضیح داده می شود .

طبق استاندارد 90% استری شدن در مرحله اول و تا 96% استری شدن در مرحله دوم اتفاق می افتد .

در بعضی از كارخانجات هر كدام از این مراحل در یك راكتور مجزا صورت می گیرند

استریفیكاسیون كامل 100% در این مرحله لازم نیست . اولاً چون كه در راكتور بعدی استریفیكاسیون كامل می گردد ثانیاً در صورت كامل شدن استریفیكاسیون در همان دو مرحله آب تولیدی زیاد خواهد شد . ثالثاً صرف هزینه هدف نیست و نخواهد بود.

مرحله سوم : مونومر DGT از استریفیكاسیون به مرحله پیش پلیمریزاسیون (PP)
می آید. فشار این راكتور تحت خلاء و در حدود 35-30 میلی بار و دمای این راكتور
275-265 می باشد. استری شدن مونومر در این مرحله به بالای 99% می رسد . طول زنجیره پلیمری افزایش می یابد .

از دیگر واكنش های صورت گرفته در حالت بخار استریفیكاسیون و پیش پلیمریزاسیون تولید استالدئید می باشد . واكنش بصورت زیر است :

شكل (2-4 )

در صورت تولید استالدئید این ماده در واكنش با اتیلن گلایكول ، متیل دی اكسالات می دهد.

شكل (2-5 ) مراحل تولید متیل دی اكسالات MDO[5]

مرحله چهارم : پلیمریزاسیون نهایی در این راكتور انجام می شود . دما به حداكثر خود یعنی 280 و فشار به حداقل خود یعنی 2-1 میلی بار می رسد . چنین فشاری توسط سیستم ایجاد خلاء تأمین می گردد . بطور كلی محصول استریفیكاسیون وقتی به مرحله پلیمریزاسیون (اعم از پیش پلیمریزاسیون و پلیمریزاسیون نهایی) می رود . طبق فرمول زیر واكنش صورت می گیرد :

DGT دی اتیلن گلایكول ترفتالات = C

پلیمر پلی استر =

اتیلن گلایكول اضافی : A

در راكتورنهایی(فینیشر) همزن وجود دارد (در كارخانه پلی استر یزد دو همزن و در مجتمع پتروشیمی ماهشهر یك همزن)

رسیدن به غلظت كافی توسط همین همزنها تأمین می گردد. سطح مواد پلیمری در هر راكتور جداگانه كنترل می گردد. ولی در فینشر سطح مواد پلیمری، دما، فشار و زمان ماند اهمیت بسزایی دارد.

ویسكوزیته تقریباً تا قبل از فینیشر ثابت است ولی در این راكتور بصورت لگاریتمی بالا می رود . اصولاً قبل و بعد از این راكتوریك فیلتر قوی وجود دارد كه جدا كننده ناخالصی ها و ژلهای موجود در پلیمر است . یك ویسكومتر در زیر راكتور نهایی جهت كنترل ویسكوزیته نصب گردیده است كه به صورت Online اطلاعات را در اختیار اتاق كنترل می گذارد. [5]

همزنها دارای یك میله مركزی بوده كه این شفت كار همزدن جریان پلیمری را بر عهده دارد ویسكوزیته پلیمر در بعد از این مرحله ویسكوزیته نهایی پلیمر خواهد بود . میزان فشار اعمالی روی این راكتور عامل بسیار مهمی در كنترل وبسكوزیته می باشد . پارامتر های موثر در كنترل ویسكوزیته بصورت زیر است :

1- فشار

2- دما

3- زمان ماند

4- دور همزن

5- میزان تغذیه پلیمر از دریچه تغذیه فینیشر

میزان فشار در فینیشر از طریق پمپ مكنده گلایكول موجود در راكتور فینیشر تولید می گردد. این مكنده بخارات گلایكول را از درون راكتور میكده و آنرا به ستون تقطیر جهت بازیابی گلایكول انتقال می دهد .

مرحله نهایی تولید چیپس (Pelletizing )

در این مرحله پلیمر خروجی از راكتور فینیشر بصورت رشته هایی در می آید و سپس این رشته های داغ با آب خنك گشته و سپس به توسط قطع كن در اندازه مورد نظر چیپس ها قطع شد و از لوله خنك كن گذشته و خشك می گردد سپس روی سرند لرزشی ریخته و چیپس های اندازه و نا اندازه از هم جدا شده و در كیسه های بسته بندی ریخته می شود. گاز نیتروژن هم به عنوان انتقال دهنده این چیپس ها بكار
می رود. نمای كلی این عملیات در شكل زیر آمده است :

شكل (2-6 ) نمای واحد تولید چیپس[5]

عوامل كلیدی در كنترل این عملیات بشرح زیر می باشند :

1- میزان تغذیه پلیمر در مرحله رشته سازی

2- تعداد سوراخهای رشته ساز

3- سرعت قطع كن

4- میزان خشك كردن چیپس ها

در این مرحله تنش برشی به پلیمر وارد می آید كه این تنش با افزایش وزنی ملكولی چیپس ها افزایش می یابد و این تنش یكی از عوامل درگیر با تولید می باشد .

2-2- واحد های كمكی دیگر جهت تولید

2-2-1- واحد ایجار خلاء[2] :

این واحد با مكیدن بخارات موجود در راكتورهای پیش پلیمریزاسیون و پلیمریزاسیون نهایی خلاء را ایجاد می كند . بخارات میكده شده جهت سرد شدن و بازاریابی به واحد ستون تقطیر فرستاده می شود . سیستم تبخیر مواد اضافی در راكتور ها از مهمترین بخش های این واحد است .

2-2-2- واحد ایجاد حرارت :

از طریق مایع حرارت داده شده مانند روغن داغ حرارت اطراف راكتور تأمین
می گردد. این روغن بعنوان ژاكت راكتور شناخته می شود . پمپ های انتقال روغن داغ[3] هم جهت انتقال بكار می روند.

2-2-3- واحد تصفیه آب :

در یك كارخانه پلی استر آب مصرفی سه حالت دارد :

1- آب شرب

2- آب چیلر

3- آب خنك كن پلیمر

آب چیلر دارای دمای 10-5 می باشد و آب جهت خنك كردن رشته های پلیمری در واحد تولید نهایی دارای دمای 40-30 می باشد .[5]

2-2-4- واحد تولید هوای فشرده ابزار دقیق و Plant air

بترتیب مصارف ابزار دقیقی عمدتاً شیر كنترل ها و مصارف پروسسی ( عمدتاً تمیز كردن تجهیزات طبق برنامه روتین)

2-2-5- واحد اولید نیتروژن

جهت انتقال چیپس ها بعد از Cutter به سیلو ها ذخیره سازی محصول

2-2-6- واحد آماده سازی كاتالیزور

بصورت حل شده در اتیلن گلایكول

2-2-7- واحد تصفیه پساب

2-2-8- واحد آماده سازی

Tio2 بصورت سوسپانسیون در اتیلن گلایكول

2-2-9- واحد فیلتر شویی :

در این واحد فیلتر بعد از فینیشر كه وظیفه زدودن ناخالصی های پلیمر را دارد با دی اتیلن گلایكول داغ شسته می شود . زمان شستشو بصورت زیر سنجیده می گردد:

اختلاف فشار بین دو طرف فیلتر یك عدد ثابتی است در صورت كاهش این عدد، سوراخها فیلتر كه در حدود 20 A است بسته شده یا ناخالصی راه این سوراخها را سد كرده است . زمان شستشو حتی الامكان باید ایده آل باشد .

2-2-10- واحد تقطیر Process Column

در این واحد بخارات آب و اتیلن گلایكول كندانس می گردد و سپس از هم جدا شده و اتیلن گلایكول را به مرحله استریفیكاسیون و آب را به پروسه تولید بر می گرداند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” بررسی تولید پلی استرلیف پلیمری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – بررسی تولید پلی استرلیف پلیمری – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
واحد تقطیر Process Column;اسید ترفتالیك;مراحل تولید اسید ترفتالیك

معرفی و بررسی وضعیت فعلی شركت موكت سابق رشته صنایع doc

شركت نقش ایران یا مولف موكت سابق در سال 1350 با هدف تولید انواع فرش ماشین، موكت نمدی و موكت تافتینگ بصورت شركت با مسئولیت محدود تأسیس و در سال 1352 به بهره بردرای رسیده است و در تاریخ 20111356 به شركت سهامی خاص تغییر و در تاریخ 11121356 تبدیل به شركت سهامی عام شد و در سال 1370 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد

به صفحه دریافت معرفی و بررسی وضعیت فعلی شركت موكت سابق خوش آمدید.

امیدواریم که معرفی و بررسی وضعیت فعلی شركت موكت سابق همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات معرفی و بررسی وضعیت فعلی شركت موكت سابق را در زیر مشاهده می کنید.

شركت نقش ایران یا مولف موكت سابق در سال 1350 با هدف تولید انواع فرش ماشین، موكت نمدی و موكت تافتینگ بصورت شركت با مسئولیت محدود تأسیس و در سال 1352 به بهره بردرای رسیده است و در تاریخ 20111356 به شركت سهامی خاص تغییر و در تاریخ 11121356 تبدیل به شركت سهامی عام شد و در سال 1370 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 77

حجم فایل: 59 کیلو بایت

معرفی و بررسی وضعیت فعلی شركت2-1) سابقه شركت

شركت نقش ایران یا مولف موكت سابق در سال 1350 با هدف تولید انواع فرش ماشین، موكت نمدی و موكت تافتینگ بصورت شركت با مسئولیت محدود تأسیس و در سال 1352 به بهره بردرای رسیده است و در تاریخ 20/11/1356 به شركت سهامی خاص تغییر و در تاریخ 11/12/1356 تبدیل به شركت سهامی عام شد و در سال 1370 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد.

مطابق آمارهای موجود این شركت تا قبل از 1370 از تولید كنندگان عمده موكت و فرش ماشینی در ایران بوده و درخواست 64 الی 67 بعنوان بزرگترین تولید كننده صنعت متعلق به این واحد بوده است. از سال 1370 به بعد به علت شروع به تولید واحدهای جدید كه از تكنولوژیهای مدرن روز استفاده می كردند، همه ساله از بازار فروش این شركت كاسته گردید به نحوی كه عملاً در آستانه وقف قرار گرفت. از جمله علتهای عدم بازسازی این واحد قدیمی می توان به توان مالی اندك آن از یك طرف و سیاستهای وقت بخش صنعت اشاره نمود. چه از یك طرف این واحد در تمامی سنوات قبل از آزادسازی مكلف به عرضه فراوان كالا به نرخ مصوب گردیده بود و سهمیه ارزی متعلقه صرفاً میبایستی حرف خرید مواد اولیه می گردید. ضمن اینكه رعایت دقیق ضوابط قیمت گذاری و توزیع، عملاً مانع از ایجاد نقدینگی در این شركت گردیده و در همین حال شرایط جهت واحدهای جدید الاحداث و بعضاً قدیمی كاملاً متفاوت بود.

در این بخش راجع به وضعیت حقوقی شركت توضیح داده شود. (انتهای طرح)

در این بخش راجع به مشخصات كارخانه توضیح داده شود. (صفحه 2 طرح)

2-2) بررسی واحدها و تولیدات فعلی شركت

این گروه شامل 5 واحد تولید میباشد كه هر كدام به تنهائی قادر به تولید یك محصول مستقل می باشند. واحدهای مذكور به شرح ذیل میباشند:

1- واحد ریسندگی الیاف PP ( پلی پروپیلن، در این واحد گرانول pp (pp Granules) به عنوان مواد اولیه مصرف می شود. معمولاً گرانول PP از بازار داخل و از ضایع پتروشیمی تهیه می شود و سپس توسط دستگاههای اكسترودر رسیده می شود و تبدیل به الیاف پلی پروپلین با طول های مختلف می گردد. این الیاف (Staple Fibers) به تنهائی قابلیت فروش در بازار را دارد و نیز قابلیت ریسندگی و تبدیل به نخ جهت مصارف فرش نیز دارد.

2- واحد ریسندگی نخ: دراین واحد الیاف پلی پروپیلن و یا اكریلیك و یا پنیه و پلی استر به عنوان مواد اولیه مصرف می شود. این واحد شامل دو بخش نازك و سیمی برای تولید نخهای ظریف و بخش كلفت ریسی برای تولید نخهای ضخیم می باشد. نخهای تولید قابلیت فروش بصورت مستقل را دارند و نیز می توانند به عنوان مواد اولیه تولید فرش بكار روند.سالن تلید مذكور بمساحت 6300 متر مربع و دارای 7500 متر مربع انبار می باشد. حداكثر تولید نخ این واحد در سال 1365 روزانه 6 تن بوده است. در حال حاضر حدود 125 نفر در این بخش فعالیت می كنند.

از مشكلات این بخش می توانبه پائین بودن كیفیت نخ های تولیدی بعلاوه غیر اقتصادی بودن تولید بعلت فرسودگی و غیرقابل بازسازی بودن ماشین های رینگ اشاره كرد. لذا شركت در نظر دارد پس از اجرای طرح فعلی بازیافت نسبت به بازسازی این بخش نیز اقدام نماید. پس از بازسازی این واحد می توان نخ های 5/10 دولا و 4 دولا مركب از PP و اكریلیك و پلی استر را براحتی تولید نمود..

3- واحد قالیبافی: این واحد در سال 1355 راه اندازی شده به تولید انواع فرش های ماشینی مشغول بوده است. فرش های با عرض حداكثر 3 متر در سایزهای مختلف و با تراكم 350 و 40 و 500 شانه از تولیدات این شركت بوده است. حداكثر تولید این واحد در سال 71 بوده و مقدار آن 774 هزار مترمربع بوده است.

از مشكلات این بخش می توان به فرسودگی و قدیمی بودن ماشین آلات بافندگی فرش و همچنین كمبود قطعات یدكی به علت كمبود نقدینگی اشاره كرد. لذا طرح نوسازی این واحد نیز در دستور كار شركت قرار دارد.

پرسنل موجود در این واحد 163 مستقر می باشند. سالن تولید این واحد بمساحت 9440 مترمربع می باشد و دارای 7500 متر مربع انبار می باشد. (در حال حاضر بخش مذكور غیر فعال می باشد)

4- واحد تولید موكت كبریتی:‌ این واحد از سال 1354 در زمره تولید كنندگان عمده این محصول قرار گرفت و در سال 1360 حدود 2 میلیون متر مربع تولید و بفروش رساند. در ابتدا ماشین آلات موجود این واحد بصورت دست دوم خریداری شده اند و سال ساخت آنها به 1970 باز می گردد. عرض خط موجود 2 متر است. سالن تولید مذكور 3200 متر مربع بوده و دارای 7500 متر مربع انبار است. واحد فوق در حال حاضر 52 نفر پرسنل دارد. این واحد علاوه بر موكت نمدی با طرح كبریتی ( راه راه ) قادر است موكت های نمدی با طرحهای دیگر نیز تولید نماید اما با توجه به فرسودگی خط تولید امكان رقابت و تولید مرغوب وجود نداشته لذا برنامه بازسازی این واحد نیز در جریان كار شركت قرار گرفته است.

5- واحد تولید موكت تافتینگ: این سالن دارای 4 دستگاه موكت بافی می باشد كه دو دستگاه آن بصورت اسكرول و یك دستگاه بصورت كات پایل و دستگاه دیگر بصورت لوپ قادر به بافت می باشد. كشور سازنده آن انگلستان و كارخانه سازنده آنها SINGER می باشد. ظرفیت تولید هر دستگاه در هر ساعت یك رول معادل 250 متر مربع می باشد. مساحت سالن مذكور 36/3559 مترمربع و پرسنل فعلی آن 4 نفر می باشند.

می توان وضعیت تولیدی شركت ها را در جدول ذیل خلاصه كرد.

«ارقام به هزار»

ردیف

نام محصول

واحد

ظرفیت دستی

میزان تولید طی سالهای مختلف

توضیحات

1375

1376

1377

1378

1379

1

2

3

4

5

فرش ماشینی

موكت تافتینگ

موكت كبریتی

ریسندگی

الیاف سازی

kg

kg

800

8000

1200

1650

600

6/234

3/60

494

7/456

2/413

3/263

9/38

254

6/275

5/256

5/195

4/19

275

2/177

5/191

2/85

4/47

6/168

6/93

8/37

5/16

8/258

3/63

61/241

6- واحد تأسیسات و خدمات فنی: این بخش شامل قسمتهای مختلفی جهت سرویس دهی به تولید و پرسنل می باشد.

– تولید بخار جهت تهیه بخار مصرفی ماشین آلات و بخار تهویه ها و گرمایش سالنها

– تولید هوای فشرده جهت تولید هوای فشرده ماشین آلات

– گاز طبیعی: ایستگاه تقلیل فشار گاز و توزیع آن جهت مصرف در بخش های مختلف كارخانه

– آبرسانی: شامل چاه و سیستمهای انتقال آب به بخش های كارخانه

– كارگاه ماشین كاری : جهت ساخت قطعات مورد نیاز ماشین آلات

– برق رسانی: شامل پست برق و تجهیزات مربوط به توزیع برق

2-3) بررسی ماشین آلات فعلی شركت.

در این بخش به ذكر ماشین آلات تولیدی هر بخش می پردازیم:

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد الیاف سازی»

ردیف

نام ماشین

شركت سازنده

كشور

سال ساخت

تعداد

ریسندگی الیاف بریده

COVEMA

ایتالیا

1976

یكسری

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد نازك ریسی- ریسندگی»

جدول صفحه 2 طرح

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی و احد كلفت زنی – ریسندگی»

جدول صفه 2 طرح

جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد فرش بافی»

جدول صفه 2 و 1 بخش دوم طرح

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد موكت نمدی كبریتی و طرح داد»

جدول صفه 2 بخش 3 طرح

« جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد موكت تافتینگ»

ردیف

شرح ماشین

شركت سازنده

كشور سازنده

سال ساخت

تعداد

عرض كاری

توضیحات

1

2

3

دستگاه بافت موكت

دستگاه تراش

دستگاه لاتكس زنی

Singer

//

//

انگلیس

//

//

1972

//

//

4

1

1

5

5

5

2-4) بررسی ساختمانها و تأسیسات شركت

مساحت ساختمانهای تولیدی و ابنارهای واحدها بشرح ذیل می باشند.

ردیف

شرح ساختمان

مساحت))

ردیف

شرح ساختمان

مساحت))

1

2

3

4

5

6

سالن تولید قالیبافی

سالن ریسندگی

سالن موكت نمدی

سالن موكت تافتینگ

سالن دوردوزی

انبار مواد اولیه

36/9439

36/6303

36/3167

36/3559

56/1442

16/12092

7

8

انبار ضایعات، بخش فنی ملزومات و پخش

انبار محصولات

16/12092

4/6354

جمع سالهای تولیدی و انبار

72/54450

سایر بخش های فنی و تأسیساتی شامل كارگاه اتوماتیك، برق، نجاری، جوشكاری، اتاق پمپ و منبع هوائی بمساحت 1100 مترمربع می باشد.

تأسیسات شركت شامل سیستم تولید هوای فشرده ، تولید بخار ، گازرسانی ، آبرسانی و تصفیه آب (آب نرم) سیستم برق رسانی و برق اضطراری می باشد. در اینجا به ذكر مشخصات این سیستم های می پردازیم .

سیستم تولید بخار (دیگ های بخار)

كل ظرفیت تولید بخار كارخانه 29 تن در ساعت می باشد كه توسط 4 دستگاه دیگ بخار قابل ارائه است.

«جدول مشخصات دیگ های بخار كارخانه»

ردیف

شرح

دیگ شماره1

دیگ شماره2

دیگ شماره3

دیگ شماره 4

واحد

1

2

3

4

5

6

7

8

ظرفیت

كشور سازنده

شركت سازنده

ظرفیت برچسب پوند

حداكثر فشار كاری

نوع سوخت مصرفی

درجه حرارت بخار

سال ساخت

10

ایران

ماشین سازی اراك

22500

150

گازوئیل-گاز

180

1363

8

ایران

ماشین سازی اراك

18000

150

گازوئیل-گاز

180

1368

8

ایران

ماشین سازی اراك

18000

150

گازوئیل-گاز

180

1367

3

انگلیس

VYNCKE

700

150

گازوئیل-گاز

180

1975

تن

1bs/hr

PSI

ظرفیت مصرف بخار كل كارخانه حداكثر 8 تن در روز می باشد كه در مقایسه با ظرفیت كل 29 تن در روز 21 تن در روز ظرفیت خالی برای بخار موجود است.

سیستم آبرسانی

انشعاب آب ورودی به كارخانه بصورت 2 انشعاب 2 اینچ می باشد كه یكی از درب غربی و یكی از درب شرقی وارد كارخانه می شوند. مخازن نگهداری و ذخیره آب یكی ظرفیت 400 ( مخزن زمینی )و یكی به ظرفیت 100 ( منبع هوائی با ارتفاع 356 متر) است.

آب ورودی به كارخانه در یك مخزن بتونی پرپوشیده به ظرفیت 400 ذخیره و جمع می گردد. سپس توسط پمپ به یك مخزن100 در ارتفاع 5/3 اتمسفر قرار دارد.

در حال حاضر مصرف آب معمولی كارخانجات متغیر می باشد ولی هیچگونه شكلی از نظر تأمین آب در آینده وجود ندارد.

سیستم تولید هوای فشرده

سیستم تولید هوای فشرده كل كارخانه شامل 3 دستگاه كمپرسور اطلس كوپكو می باشد (یكی مدل GA404 و دو تا مدل GA808). ظرفیت تولید هوای فشرده میباشد كه در فشار حداكثر 8 بار قابل تولید است.

در حال حاضر مقدار هوای مورد استفاده در كارخانه 300 می باشد.

سیستم گازرسانی

واحد تقلیل فشار گاز و ایستگاه ورودی گاز به كارخانه در بخش ورودی كارخانه قرار دارد و ظرفیت استفاده از این خط لوله گاز 15 پاوند در ساعت معادل می باشد.

در حال حاضر میزان استفاده از گاز می باشد.

سیستم برق اضطراری

برق اضطراری كارخانه از طریق دو دستگاه ژنراتور (دیزل) با ظرفیت KW250 ساخت كارخانه آمریكائی SELINGTON تأمین می گردد.

سیستم سختی گیر آب

در حال حاضر دو دستگاه سیستم سختی گیر آب به ظرفیت هر یك 2000 لیتر در ساعت موجود می باشد. تنها مصرف آب نرم كارخانه در دیگ های بخار می باشد.

سیستم برق رسانی

در حال حاضر اشتراك برق كارخانه KW2500 می باشد. در مجموع 4 پست برق برای 4 سالن تولیدی دایر شده است كه ظرفیت ترانسفورماتور جهت تغذیه برق به هر سالن به شرح ذیل می باشد:

ترانسفورماتور برق سالن قالیبافی 630 KVA یك دستگاه

ترانسفورماتور برق سالن ریسندگی 1000 KVA دو دستگاه

ترانسفورماتور برق سالن موكت نمدی 1000 KVA یك دستگاه

ترانسفورماتور برق سالن موكت تافتینگ 1000 KVA یك دستگاه

در حال حاضر متوسط مصرف برق كارخانه حدود KW1000 در ساعت می باشد.

در انتهای این بخش به ذكر مشخصات و تعدد خودروهای صنعتی و سواری كارخانه می پردازیم.

«جدول مشخصات خودروهای صنعتی و سواری كارخانه»

ردیف

نوع وسیله

تعداد

توضیحات

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

لیفتراك هایستر

لیفتراك سهند

لیفتراك سهند

لیفتراك سهند

لیفتراك تویوتا

تراكتور

لیفتراك برقی

موتور سیكلت

پیكان

آمبولانس مزدا

آتش نشانی

لندور آتش نشانی

سیمرغ

1

1

4

1

3

1

1

3

1

1

1

1

10 تنی- گازوئیلی

5/1 تنی- گازوئیل

3 تنی گازوئیلی – یك دستگاه غیرفعال

5 تنی گازوئیلی

5/1 تنی بنزینی – دو دستگاه غیرفعال

ساخت رومانی- غیرفعال

1 تن – غیر فعال

بنز- 10 تنی

2-5) بررسی نیروی انسانی

در حال حاضر 428 نفر تحت پوشش بیمه شركت می باشندكه از این تعداد 207 نفر در كارخانه حضور ندارند و تحت بیمه بیكاری بوده و 221 نفر در كارخانه مشغول به كار می باشند.

«جدول تعداد پرسنل موجود شركت»

ردیف

نام بخش

تحت بیمه بیكاری

شاغل

ردیف

نام بخش

تحت بیمه بیكاری

شاغل

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

قالیبافی

ریسندگی

موكت بافی

موكت نمدی

صنعتی

امور انبارها

بازرسی انبارها

امور مالی

كارگزینی

كارت ساعت

انتظامات

آتش نشانی

دبیرخانه

خدمات

رستوران

ترانسپورت

90

14

3

7

17

12

2

4

1

1

9

5

1

6

8

106

51

4

5

2

3

1

12

3

1

4

3

2

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

اورژانس

تلفنخانه

امور حقوقی

امور فروش

تداركات

دفتر مدیریت

تعاونی

برق

تأسیسات

جوشكاری

تراشكاری

كانال سازی

لیفتراك

نجاری

اتوماتیك

مدیریت

ساختمانی

4

1

1

2

4

2

3

1

5

1

3

1

1

1

1

1

4

5

1

2

1

2

1

1

جمع كل

207

219

علاوه بر پرسنل شاغل فوق 2 نفر مهندس مشاور نیز در مجموعه حضور دارند.

چارت پرسنلی فعل كارخانجات نیز به شرح صفحه بعد می باشد:

بخش سوم- مطالعات فنی طرح

در این فصل ابتدا مختصری راجع به مشخصات الیاف پلی استر توضیح می دهیم. سپس به معرفی تعرفه گمركی كالا، مصرف ایجاد طرح، شرح تولید،‌‌ ماشین آلات تولیدی و در آخر پیش بینی زمانبندی اجرای پروژه می پردازیم.

3-1) مشخصات فیزیكی و شیمیائی الیاف پلی استر

الیاف پلی استر از ماده اولیه پلیمر PET ساخته شده است. PET از اكسیداسیون پاراگزیلین و تبدیل آن به ترفتالیك اسید (TPA) و خالص سازی آن یا از روش تركیب آن با متانول و تبدیل آن به دی میتل استرترفتالیك اسید (DMT) و یا اكسیداسیون بیشتر تا مرحله (PTA) صورت می گیرد. دیگر پایه PET اتان كه در ابتدا تبدیل به اتیلین گلیكول شده (EG) و PET از تقطیر تولید پلیمر از (DMT) یا (PTA) و (EG) یا استفاده از فرآیند پیوسته پلیمری شدن در فاز مذاب بدست می آید. درجه حرارت ذوب PET معمولی 250 می باشد. كریستال PET دارای سختی و شفافیت و مقاومت خوب در مقابل اسیدهای ضعیف و بسیاری حلالها می باشد.

الیاف پلی استر در ابتدا به وسیله كمپانی C.P.A (Calico Printers Asso ciation) در انگلیس تیه شد . برای ساختن این الیاف از تحقیقات اولیه كه به وسیله كاروتز انجام گرفته بود، استفاده شد. در آزمایشهای اولیه به وسیله كاروتز رونقص كلی مشاهده شد:

1- الیاف به سهولت هیدرولیز می شوند و در مقابل مواد شیمیائی پایدار نبودند.

2- نقطه ذوب آنها خیلی كم بود به طوری كه در مقابل حرارت اطو مقاومتی نداشته.

این مشكل بعداً به وسیله C.P.A با قرار دادن حلقه بنزن در زنجیرهای ملكولی رفع شد و باعث شد كه الیاف در مقابل مواد شیمیائی پایدار باشند و نقطه ذوب آنها تا 250 افزایش یابد.

بعدها C.P.A امتیاز ساختن این الیاف را به كمپانی شیمیائی I.C.I در انگلستان و Dupont در امریكا فروخت و ا لیاف پلی استر به نامهای تجارتی تریلن و داكرون به ترتیب توسط شركت های فوق به بازار عرضه شدند.

صرف نظر از الیاف ذكر شده ، امروز الیاف پلی استر توسط شركت های شیمیائی در نقاط دیگر دنیا به بازار عرضه می شود كه مهمترین آنها عبارتند است از :

– نام محصول : ترویدا توسط شركت هوخست در آلمان

– نام محصول : ترگال توسط شركت رودیاستا در فرانسه

– نام محصول : تریتال توسط شركت رویاتس در ایتالیا

– نام محصول : ترلنكا توسط شركت انكا در هلند

– نام محصول : تترون توسط شركت تین در ژاپن

– نام محصول : كورال توسط شركت ایستمن كیمكال در آمریكا

– نام محصول : ویكرون توسط شركت بیانت میلز در آمریكا

3-3) هدف طرح

هدف از ایجاد این طرح تبدیل بطری های PET به گرانول PET و سپس تبدیل به الیاف پلی استر میباشد. ظرفیت تولید روزانه این خط 24 تن میباشد كه با احتساب 35 روزكاری در سال، سالانه 8000 تن تولید خواهد داشت.

مواد اولیه این طرح بطری های PET رها شده در طبیعت و یا زباله های شهری می باشد كه در حال حاضر توسط برخی گروهها و افراد جمع آوری می شود و بفروش می رسد. سایر موادی كه در این طرح به عنوان مواد اولیه بكار می رود ضایعات كارخانجات پتروشیمی و همچینن ضایعات كارخانجات تولید الیاف پلی استر میباشد. البته جهت بالاتر بردن كیفیت محصول نیاز است تا مقداری PET نو (به شكل گرانول) نیز مصرف گردد.

با توجه به اینكه در ابتدا این ضایعات تبدیل به گرانول پلی استر می شود و سپس در یك مرحله بعد تبدیل به الیاف می شود، هم گرانول پلی استر و هم الیاف پلی استر قابلیت روش مستقل در بازار را دارند.

3-4) برنامه ریزی تولید 5 ساله ی طرح

ظرفیت خط تولیدی در نظر گرفته شده حدود 24 تن در روز می باشد با در نظر گرفتن 35 روز كاری در سال ظرفیت تولید سالانه حدود 8000 تن برآورد می گردد. ظرفیت عملی در سال اول 70 درصد در نظر گرفته می شود و سپس 10 % سالانه به آن اضافه می گردد تا به 100 درصد برسد. ضمناً نحوه انتخاب مواد اولیه نیز بصورت زیر انتخاب می گردد. ( یادآوری می نماید كه با توجه به پیش بینی های قبلی، مشكلی از نظر تأمین مواد اولیه ضایعاتی وجود ندارد و علت انتخاب فرمول زیر این است كه با توجه به عدم تجربه پرسنل بهتر است در سال اول از مواد PET نو در تولید استفاده نمود و با گذشت زمان و افزایش تجربه پرسنل این تعداد كم می گردد.)

«جدول درصد مصرف مواد اولیه و ظرفیت تولید طرح»

سال

PET نو (تن)

%

PET ضایعاتی

%

جمع كل تولید(تن)

راندمان تولید

1384

1385

1386

1387

1388

3600

1920

1440

800

800

65

30

20

10

10

2000

4480

5760

7200

7200

35

70

80

90

90

5600

6400

7200

8000

8000

70

80

90

100

100

با توجه به اینكه خط تولید توانایی بازیافت ضایعات خود خط را دارد لذا در مصرف PET مواد اولیه تقریباً ضایعاتی وجود نخواهد داشت.

3-5) شرح تولید

در این بخش ابتدا به معرفی روشهای بازیافت می پردازیم ، سپس روش منتخب تولیدی را بیان نموده و در آخر فلوچارت تولیدی را ارائه خواهیم نمود.

3-5-3) فلوچارت تولیدی

عموماً روشهای بازیافت دارای اصول اولیه یكسانی می باشند و فقط در جزئیات با یكدیگر تفاوت دارند در حالت كلی می توان فلوچارت تولیدی را بصورت زیر نمایش داد:

3-6) ماشین آلات منتخب تولیدی و شرح آنها

در هر شاخه از صنعت ماشین آلات تولیدی نقش مهمی در موفقیت یا عدم توفیق آن صنعت ایفا می نمایند. درجه اهمیت نوع ماشین آلات در صنایع گوناگون متغیر است. برای مثال در صنایعی همچون ذوب آهن نوع ماشین آلات از درجه اهمیت بسیار كمتری نسبت به صنعتی هنچون الكترونیك دارد.

صنعت نساجی همواره از صناعی بوده است كه كیفیت ماشین آلات آن تعیین كننده بقای كارخانه و كیفیت تولید آن بوده اند. اصولاً یكی از معضلات بخش نساجی این كشور فرسودگی و قدمت ماشین آلات آن می باشند كه توان رقابت با ماشین آلات مدرن امروزی را ندارند. امروزه كشورهائی مثل پاكستان، هندوستان و تركیه با سرمایه گذاری های عظیم در صنعت نساجی و بكارگیری ماشین آلات مناسب و مدرن، توانسته اند به یكی از قطب های نساجی و پوشاك دنیا تبدیل شوند.

امروزه بر تعداد تولید كنندگان ماشین آلات نساجی در دنیا افزوده شده است. به عنوان مثال آسیای دور ( چین، تایون و كره) و تركیه پا به عرصه این صنعت نهاده اند. اما تولید كنندگان اورپائی همچنان ر اوضاع مسلط می باشند و صاحب تكنولوژی می باشند. امروز آلمان به عنوان بزرگترین و ابر قدرت ماشین آلات نساجی در دنیا شناخته شده است و سایر كشورهای دیگر اروپائی در رده های بعدی قرار دارد. با توجه به اینكه صنعت تولید الیاف و بازیافت یكی از صنایع پیچیده و hightech بوده، لذا تضمین توان تولید و كیفیت آن در انتخاب ماشین آلات مناسب می باشد. شركت آلمانی Neumag به عنوان پیشرو در صنعت الیاف سازی انتخاب شده و در اینجا به شرح مختصر از ماشین آلات تولیدی آن می پردازیم:

شرح تجهیزات:

این 3 طرح وقتی در كنار هم باشند یك خط كامل برای بازیافت درجه یك و قابل انعطاف تشكیل می دهند و مناسب برای بازیافت بطری های PET ، كلوخ های PET می باشد. ( SPINCAKE)

الف- خط اولیه قطعات فرد شده بطری PET

ب- سیستم تولید گرانول برای تولید گرانول PET از ضایعات بطری و كلوخ

ج- خط ریسندگی یك مرحله ای برای تولید الیاف بازیافتی از R-PET

در این بخش به شرح تك تك این بخش های می پردازیم.

الف – خط تولید قطعات خرد شده بطری PET

این تجهیزات كاملاً توسط یك شركت مهندسی و صنعتی درجه آلمانی ساخته شده است:‌

1- باز كننده عدل بطری های PET: بطری های PET پس از جمع آوری از سطح شهر توسط دستگاه های پرس بصوررت عدل فشرده در می آیند. در این صورت حمل و نقل آنها سریع و ارزان خواهد شد. در هنگام استفاده مجدد در كارخانجات بازیافت می بایست این بسته های فشرده ابتدا باز شوند تا بتوان بطری ها را دسته بندی و شستشو نمود.

2- تسمه نقاله متحرك برای جداسازی دستی بطری های رنگی و سایر ضایعات موجود كه در هنگام جمع آوری بطری ها كه این عمل عموماً ممكن است توسط افراد كم سواد صورت گیرد. به هر دلیل ممكن است بطری های خارجی كه از جنیش PET نیستند و یا بطری های رنگی وارد شوند. لذا یك تقسیم جمع آوری كه توسط پرسنل كارآزموده انجام می شود می تواند این تفكیك را انجام دهد.

3- واحد خرد كن: پس از همسان سازی بطری ها، توسط دستگاههای خرد كن خیلی قوی بطری ها خرد و به قطعات كوچك تبدیل می گردند.

4- سیستم انتقال توسط دمش و مكش بهمراه سیلكون های نگهداری مواد خروجی: بطری ها پس از خرد شدن توسط یك سیستم انتقال به مخازن نگهداری مستقل می گردد.

5- واحد جداكننده برای جداساری قطعات كوچك زائد و برچسب روی بطری ها

6- سیستم انتقال از نوع مارپیچ: در این مرحله انتقال از طریق یك مارپیچ مكانیكی انجام می شود.

7- سیتم شستشوی اصطكاكی: قطعات فرد شده وارد مخازن می گردند كه در آنها حلال های شستشودهنده می باشند و از طریق حركت و ایجاد اصطحكاك باعث تمیز شدن این قطعات می گردند.

8- سیلكون ( مخازن)

9- تانك های جداسازی: این تانك ها از فولاد ضدرنگ (1 4301) ساخته شده اند، با ته نشین شدن قطعات بطری ها در این مخازن، مایعات و ناخالصی ها در روی این مخازن جمع می گردند و اولین جداسازی در این مخازن انجام می گیرد.

10- واحد شستشوی داخل برای جداسازی چسب بطری ها

11- شستشو دهنده و چنگ زننده (rinsing)

12- واحد خشك كن مكانیكی

13- واحد خشك كن حرارتی

14- واحد بسته بندی در كیسه های بزرگ

ب- سیستم گرانول سازی از قطعات بطری PET و كلوخ ها

ا1 تسمه نقاله جهت انتقال مواد اولیه

2- حسن كننده قطعات فلز: جهت جداسازی قطعات فلزی و جلوگیری از ورود آنها به خط تولید.

3- سیستم انتقال مواد

4- پاره كنده تك شفت

5- دریچه دوبل پنوماتیكی جهت حفظ خلأ سیستم

6- سیستم واكیوم قوی

7- سیستم فیلتر اتوماتیك بصورت back flush

8- راكتور/ پیش گرم كن/ اكسترودر با 2 تهویه

9- سنسورهای حرارتی و فشار

10- سیستم Sereen changer برای تعویض فیلترها بصورت اتوماتیك

11- سیستم اتوماتیك تولید رشته های PET و سپس خرد كن و گرانول ساز

12- خشك كن گرانول ها بصورت گریز از مركز

13- سیستم بسته بندی در كیسه های بزرگ

ج- خط ریسندگی پلی استر تك مرحله ای برای تولید الیاف بازیافتی از R-PETاطلاعات تولیدی

ظرافت الیاف

تعداد سوراخ های اپینرت

تعداد ریسنده

ضخامت

tow

سرعت تولید m/min

ظرفیت تولید(98%)

kg/h t/d

Dtex7/6

Dtex0/12

Dtex0/15

46000

24000

24000

4

4

4

Dtex1232800

Dtex1152000

Dtex1440000

140

150

120

24 1000

24 1000

24 1000

سرعت و ظرفیت خط فوق در ارتباط با كیفیت پلیمر و مستریج می باشد.

1- سیستم انتقال و تركیب گرانول

یك ایستگاه برای تركیب گرانول ها از 4 كیسه مختلف

سیستم انتقال گرانول از 4 كیسه به مخازن نگهداری گرانول

2- سیستم خشك كن گرانول

خشك كن و كریستالایزر گرانول

سیستم انتقال گرانول

تجهیزات الكتریكی مورد نیاز

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” معرفی و بررسی وضعیت فعلی شركت موكت سابق ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – معرفی و بررسی وضعیت فعلی شركت موكت سابق – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
سیستم تولید بخار دیگ های بخار;سیستم آبرسانی;سیستم تولید هوای فشرده

آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی رشته صنایع zip

آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی که شامل موضوعات زیر می باشد

به صفحه دریافت آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی خوش آمدید.

امیدواریم که آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی را در زیر مشاهده می کنید.

آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی که شامل موضوعات زیر می باشد

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 52

حجم فایل: 8.953 مگا بایت

مقدمه

چگونگی درخواست و تایید نمونه

دستورالعمل و رویه آزمایشات

آزمایشات رنگ تر

آزمایش بصری

رنگ با استفاده از بوته فوردکاپ مطابق استاندارد ASTM D1200

دستورالعمل نحوه تعیین گرانروی رنگ ها به وسیله کرپس استورمر مطابق استاندارد ASTM D562

دستورالعمل اندازه گیری وزن مخصوص رنگ ها، لاکها و موارد دیگر بر اساس استاندارد ASTM D1475

دستورالعمل انجام آزمایش جهت تعیین نسبت فرار و درصد وزنی مواد جامد رنگ بر اساس استاندارد ASTM D2396

دستورالعمل انجام آزمایش جهت تعیین نسبت فرار و درصد وزنی مواد جامد رنگ بر اساس استاندار ASTM D2697

دستورالعمل انجام آزمایش جهت تعیین اندازه گیری مقدار رنگدانه در رنگ بر اساس استاندارد ASTM D2371

دستورالعمل تعیین ضخامت فیلم تر رنگ بر اساس استاندارد ASTM D4414

دستورالعمل تعیین اندازه ذرات (درجه پخش) رنگ بر اساس استاندارد ASTM D1210

دستورالعمل تعیین اندازه ذرات درشت رنگ (Coarse Particles) بر اساس استاندارد ASTM D185

دستورالعمل جهت تعیین زمان خشک شدن فیلم رنگ بر اساس استاندارد ASTM D1640

دستورالعمل برای تشخیص میزان پوشش (قدرت محو کنندگی) فیلم رنگ بر اساس استاندارد ASTM D334

آزمایش فیلم رنگ خشک

دستورالعمل اندازه گیری درجه براقیت فیلم رنگ بر اساس استاندارد ASTM D523

دستورالعمل اندازه گیری چسبندگی رنگ بر اساس استاندارد ASTM D3359

دستورالعمل اندازه گیری چسبندگی فیلم رنگ به روش Pull-Off بر اساس استاندارد ASTM D4541

دستورالعمل اندازه گیری سختی رنگ به وسیله سختی سنج آونگی بر اساس استاندارد ASTM D4366

دستورالعمل تعیین مقاومت رنگ در مقابل ضربه ناگهانی ( آزمایش سقوط وزنه) بر اساس استاندارد ASTM D2794

دستورالعمل تعیین انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خمش رنگ به کمک ابزار مندرل بر اساس استاندارد ASTM D522

دستورالعمل تعیین مقاومت سایشیب رنگ بر اساس استاندارد ASTM D4060

دستورالعمل بررسی مقاومت حرارتی رنگ بر اساس استاندارد ASTM D2485

ضمائم

مراجع

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – آموزش کنترل کیفیت رنگ های صنعتی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
چگونگی درخواست و تایید نمونه;دستورالعمل و رویه آزمایشات;آزمایشات رنگ تر;آزمایش بصری;رنگ با استفاده از بوته فوردکاپ ;استاندارد ‏ASTM D1200‎;دستورالعمل نحوه تعیین گرانروی رنگ ها به وسیله کرپس استورمر ; استاندارد ‏ASTM D562‎;دستورالعمل اندازه گیری وزن مخصوص رنگ ها، لاکها و موارد دیگر بر اساس استاندارد ‏ASTM D1475‎;دستورالعمل انجام آزمایش

پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9001:2008 رشته صنایع ppt

این فایل حاویمستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 90012008 می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 70 اسلاید و قابل ویرایش در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید

به صفحه دریافت پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9001:2008 خوش آمدید.

امیدواریم که پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9001:2008 همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9001:2008 را در زیر مشاهده می کنید.

این فایل حاویمستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 90012008 می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 70 اسلاید و قابل ویرایش در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 70

حجم فایل: 477 کیلو بایت

فهرست سرفصل ها

اهداف اصلی مستندسازی در یك سازمان

هرم مستندات

سیستم مدیریت كیفیت

اندازه گیری ،تجزیه و تحلیل و بهبود

مسئولیت مدیریت

و …

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9001:2008 ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9001:2008 – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 90012008;دانلود پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 90012008;دانلود پاورپوینت مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت;مستند سازی سیستم مدیریت كیفیت

دانلود تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری رشته صنایع doc

انواع پمپ های هیدرولیكی پمپ هایی كه در هیدرولیك روغنی كاربرد دارند به 3 گروه اصلی زیر تقسیم می شوند پمپ های چرخ دنده ای پمپ های پره ای پمپ های پیستونی

به صفحه دریافت دانلود تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری خوش آمدید.

امیدواریم که دانلود تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات دانلود تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری را در زیر مشاهده می کنید.

انواع پمپ های هیدرولیكی پمپ هایی كه در هیدرولیك روغنی كاربرد دارند به 3 گروه اصلی زیر تقسیم می شوند پمپ های چرخ دنده ای پمپ های پره ای پمپ های پیستونی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 31

حجم فایل: 17 کیلو بایت

انواع پمپ های هیدرولیكی

پمپ هایی كه در هیدرولیك روغنی كاربرد دارند به 3 گروه اصلی زیر تقسیم می شوند :

  • پمپ های چرخ دنده ای
  • پمپ های پره ای
  • پمپ های پیستونی

پمپ های چرخ دنده ای شامل دو چرخ دنده می باشند . این چرخ دنده ها با همدیگر جفت شده و زمانی كه یكی از آنها توسط عاملی به گردش در می آید ، دیگری را نیز می گرداند . این پمپ از نوع جابجایی مثبت بوده و میزان دبی آنها را می توان با تغییر سرعت گردش محور محرك تغییر داد . دبی یا بازدهی این پمپ ها عمدتاً به دقت و تماس مناسب سطوح دنده های درگیر (آب بندی سطوح دنده ها) بستگی دارد .

پمپ های دنده ای را می توان به انواع مختلف تقسیم كرد .

الف : پمپ های چرخ دنده ای ساده

فشار تئوریك در پمپ های چرخ دنده ای ثابت در نظر گرفته می شود . منظور از فشار تئوریك این است كه در عمل در اكثر پمپ های چرخ دنده ای امكان بروز نشت داخلی روغن و لغزش سطوح دنده ها وجود داشته كه این خود موجب كاهش فشار می گردد . بدین ترتیب بازده این قبیل پمپ ها می تواند تا 5 در صد كاهش یابد . متداول ترین این پمپ ها متشكل از یك چرخ دنده است كه مطابق شكل (1 )درون یك محفظه جاوی دریچه ورود و خروج روغن قرار می گیرند . یكی از چرخ دنده ها متصل به شافت محرك می باشد . با چرخش چرخ دنده اول در جهتی كه در شكل مشخص شده است حركت چرخ دنده دوم در خلاف جهت آن امكان پذیر می گردد . محفظه مكش به مخزن روغن متصل است . چرخش چرخ دنده ها باعث ایجاد خلاء شده و فشار منفی حاصل و نیز فشار اتمسفر بر سطح روغن در مخزن سبب جریان روغن از مخزن به بیرون می شود . عمل مكش روغن از طریق دریچه ورودی به اجراء در آمده و پس از عبور از محیط هر چرخ دنده ما بین فضای بین هر دندانه ها و پوسته مستقر می گردد . بدین ترتیب روغن با فشار از دریچه خروجی جریان پیدا می یابد .

مجدداً دنده ها در گیر شده و روغن را از خانه های چرخ دنده جابجا می كنند . دنده های در گیر مانع جریان روغن از محفظه پر فشار به طرف محفظه مكش می گردند . دنده ها قبل از خالی شدن كامل خانه ها ، راه آنها را می بندند . بدین ترتیب فشار زیادی در خانه ها ایجاد می شود كه موجب شدت و ضربان كار می گردد . فضای آزاد ما بین سر دنده ها و پوسته باید در حداقل ممكن باشد . دقت در ساخت و پرداخت صحیح دندانه موجب آب بندی مطلوب پمپ شده و از بازگشت روغن به دریچه ورودی جلوگیری می كند . چنانچه روغن حاوی ذرات خارجی باشد موجب وقوع خوردگی در چرخ دنده ها و پوسته شده و در نتیجه راندمان پمپ كاهش می یابد . عمل تصفیه روغن از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است و با به حداقل رسانیدن مقدار ذرات خارجی در مدار هیدرولیكی می توان طول عمر دستگاه هیدرولیكی را افزایش داد . پمپ های استاندارد دنده ای برای كار در فشارهای بیش از 80 bar و فشار ماكزیمم در حدود 100-120bar مورد استفاده قرار می گیرند .

نموه دیگری از پمپ های چرخ دنده ای نوع دندانه داخلی آن است . این قبیل پمپ ها تا فشار 100 bar را به سهولت تامین می كنند . فضای باز ما بین دو چرخ دنده داخلی و خارجی (حد فاصل دریچه های ورودی و خروجی) توسط زائده ای ثابت مطابق شكل آب بندی می شود تا فشار مورد نظر تامین گردد . مكش روغن از طریق دریچه ورودی به مرحله اجراء در آمده و پس از عبور از فضای بین چرخ دنده ها از دریچه خروجی جریان می یابد .

ب) پمپ های چرخ دنده ای حلزونی

در شكل (3 )نمونه ای از یك پمپ چرخ دنده مارپیچی (حلزونی) نشان داده شده است . پمپ های دنده ای مارپیچی دارای دو و یا همانگونه كه در شكل مشاده می شود حاوی سه دنده مارپیچی (حلزونی ) می باشند كه یكی از دنده ها چپ گرد و بقیه راست گرد هستند . با طراحی مناسب گام دندانه های حلزونی یكدیگر و بدنه محفظه را پوشش می دهند . دنده حلزون مركزی توسط یك محور به حركت در می آید و این حركت دورانی را به سایر دنده های حلزونی منتقل می كند . دو دنده حلزونی خارجی به همراه بدنه محفظه و دنده حلزون محرك مجموعاً محفظه ای بسته ای را تشكیل می دهند . محفظه مزبور به طور پیوسته در جهت محوری از طرف مكش به طرف دریچه پر فشار انتقال می یابد .

نتیجه این دوران ایجاد جریانی یكنواخت و بدون سر و صدا در پمپ می باشد . بدین ترتیب پمپ های دنده حلزونی در مواردی كه ایجاد حركت یكنواخت توسط سایر پمپ ها در اثر وجود ضربه تولید اشكال می نمایند بكار می روند .

ج ) پمپ های پره ای

31 صفحه فایل Word

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
درس اصول تعمیر ;نگهداری;تاسیسات;موتورخانه

دانلود تحقیق سیستم تأسیسات سرمایشی و گرمایشی رشته صنایع doc

هدف سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی برآورده‌ كردن نیازهای گرمایشی و سرمایشی كاربران یك ساختمان است سیستم‌ها عبارتند از سیستم حرارت مركزی (شامل بویلر (Boiler) ، منبع انبساط و ) سیستم سختی گیری از آب سیستم كدی اپرتور سیستم تولید آب سرد (شامل چیلر، پمپها و برج خنك كننده و )‌ سیستم تولید هوای گرم و سرد برای مصرف كننده (هو

به صفحه دریافت دانلود تحقیق سیستم تأسیسات سرمایشی و گرمایشی خوش آمدید.

امیدواریم که دانلود تحقیق سیستم تأسیسات سرمایشی و گرمایشی همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات دانلود تحقیق سیستم تأسیسات سرمایشی و گرمایشی را در زیر مشاهده می کنید.

هدف سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی برآورده‌ كردن نیازهای گرمایشی و سرمایشی كاربران یك ساختمان است سیستم‌ها عبارتند از سیستم حرارت مركزی (شامل بویلر (Boiler) ، منبع انبساط و ) سیستم سختی گیری از آب سیستم كدی اپرتور سیستم تولید آب سرد (شامل چیلر، پمپها و برج خنك كننده و )‌ سیستم تولید هوای گرم و سرد برای مصرف كننده (هو

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 26

حجم فایل: 25 کیلو بایت

با توجه به اینكه این پروژه در بارة كنترل تأسیسات مكانیكی و به صورت خاص كنترل تأسیسات HAC است پس لازم دانستیم كه نخست توضیحی دربارة این سیستم ها بدهیم و سپس به نحوة‌ كنترل این سیستم‌ها در فصول آینده بپردازیم.

هدف سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی برآورده‌ كردن نیازهای گرمایشی و سرمایشی كاربران یك ساختمان است

سیستم‌ها عبارتند از:

  • سیستم حرارت مركزی (شامل: بویلر (Boiler) ، منبع انبساط و . . . . )
  • سیستم سختی گیری از آب
  • سیستم كدی اپرتور
  • سیستم تولید آب سرد (شامل چیلر، پمپها و برج خنك كننده و . . . . )‌
  • سیستم تولید هوای گرم و سرد برای مصرف كننده (هوا سازها)
  • این سیستم‌ها به تفصیل در همین فصل مورد بررسی قرار می‌گیرد.

در انتهای این فصل نیز نحوة ارتباط این سیستم ها با یكدیگر توضیح داده می‌شود.

سیستم سختی‌گیری از آب

سیكل مورد استفاده در تأسیسات سرمایشی و گرمایشی یك سیكل بسته است بدین معنا كه سیالی كه در این سیستم وجود دارد، مورد مصرف قرار نمی‌گیرد بلكه فقط نقش مبادله كنندة‌گرما و سرما را بر عهده دارد سیال مورد استفاده در این سیستم آب است كه نقش تبادل كننده گرما و سرما را بر عهده دارد علت استفاده از سیكل بسته این است تا با عملیاتی كه بر روی آب انجام می‌شود میزان مواد رسوبی و اكسیژن آب را گرفته شود در نتیجه عمر دستگاه‌ها افزایش یابد.

برای رسوب گیری از دستگاهی به نام سختی‌گیر آب استفاده می‌كنند.

اغلب رسوبی كه از آب تشكیل می‌شود مادة است كه با استفاده از دستگاه سختیگیر از آب زدوده می‌شود آبی كه سختی گیری شده است فقط برای سیستم‌ها جسته مورد استفاده قرار می‌گیرد و مناسب برای مصرف در ساختمان نیست زیرا اولاً املاح آن از آب حذف شده است و ثانیاً دیگر برای مصارفی مانند شست‌و شو مناسب نیست زیرا صابون در آب سختی‌گیری شده كف نمی كند.

این دستگاه برای سختی‌گیری از مواد رزینی استفاده می‌كند بدین شكل كه آب را از فیلترهای رزینی عبور می‌دهند و آب در عبور از فیلترهای رزین سختی خود را از دست می‌دهد و همچنین نهایت از شش سیلسی با دانه‌بندی های مختلف عبور می‌دهند در عبور از شش سلیس نیز از آب جدا می‌گردد و بدین ترتیب سختی آب گرفته می‌شود.

بعد از مدتی دستگاه‌های سختی گیر به علت رسوب ‌هایی كه در روی فیلتر رزینی آن تشكیل شده است كارایی خود را دست می‌دهد و برای رسوب زدایی از آن محلول آب نمك كه با فشار به فیلتر رزینی می‌پاشند استفاده می‌كنند كه البته این كار با استفاده سیستم تزریق مواد شیمیایی صورت می‌پذیرد.

دستگاه دی ایرتور

همان‌طور كه در بخش پیشین توضیح داده شد سیكل تأسیسات یك سیكل بسته است و سیالی در آن استفاده می‌شود آب است و همچنین دستگاه‌های مورد استفاده در تأسیسات مكانیكی اغلب از آهن ساخته شده‌اند.

برای جلوگیری از رنگ‌زدگی و خوردگی دستگاه ها از آب بدون اكسیژن و گازكربنیك برای سیستم‌های تأسیسات استفاده می‌كنند بدین معنی كه توسط دستگاه‌های دی ایوتور DE-AERATOR اكسیژن و گازكربنیك محلول در آب را جدا می‌كنند و آب بدون اكسیژن و گاز كربنیك را به طرف دستگاه‌های تأسیساتی می‌فرستند.

26 صفحه فایل Word

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق سیستم تأسیسات سرمایشی و گرمایشی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق سیستم تأسیسات سرمایشی و گرمایشی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
سیستم تأسیسات سرمایشی ;گرمایشی;سیستم حرارت مرکزی ;سیستم سختی گیری از آب

دانلود مقاله كاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی رشته صنایع doc

استخراج با حلال یكی از قدیمی‌ترین روش‌های جداسازی بوده و بدون شك تاریخ استفاده از آن به قبل از میلاد برمی‌گردد علم استخراج با حلال در طی مدت زمان طولانی، توسعه یافته است و بیشترین پیشرفت در مورد حلالها و سیالهای مورد استفاده در فرآیندهای استخراج بوده است

به صفحه دریافت دانلود مقاله كاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی خوش آمدید.

امیدواریم که دانلود مقاله كاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات دانلود مقاله كاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی را در زیر مشاهده می کنید.

استخراج با حلال یكی از قدیمی‌ترین روش‌های جداسازی بوده و بدون شك تاریخ استفاده از آن به قبل از میلاد برمی‌گردد علم استخراج با حلال در طی مدت زمان طولانی، توسعه یافته است و بیشترین پیشرفت در مورد حلالها و سیالهای مورد استفاده در فرآیندهای استخراج بوده است

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 94

حجم فایل: 68 کیلو بایت

استخراج با حلال یكی از قدیمی‌ترین روش‌های جداسازی بوده و بدون شك تاریخ استفاده از آن به قبل از میلاد برمی‌گردد. علم استخراج با حلال در طی مدت زمان طولانی، توسعه یافته است و بیشترین پیشرفت در مورد حلالها و سیالهای مورد استفاده در فرآیندهای استخراج بوده است. روش‌های استخراجی نظیر، سونیكیشن1، سوكسله2، استخراج با فاز جامد[1] و استخراج مایع-مایع[2] كه مدتها پیش ابداع شده‌اند امروزه نیز به همان صورت قبلی جهت تهیه نمونه بكار می‌روند. بعلاوه، روش‌های استخراج با حلالهای مایع نظیر سوكسله دارای محدودیت‌های مختلفی همچون آلودگی محیط زیست بدلیل وجود حلالهای دورریز، بازگیری ناقص نمونه‌ها، وقت گیر بودن فرآیند، مصرف زیاد حلال و… هستند. بدین‌ترتیب، محققان به فكر ابداع روش جدید استخراجی افتادند كه علاوه بر‌اینكه معایب فوق را نداشته باشد بلكه دارای مزایای چندی نیز باشند. یكی از‌این روش‌ها، استخراج با سیال فوق بحرانی3 (SFE) است كه مزیت‌های بسیاری دارد كه از مهمترین آنها می‌توانیم به كاهش زمان استخراج و عدم آلودگی محیط زیست اشاره كرد.

فصل اول

استخراج با سیال فوق بحرانی
1-1- تاریخچه

هوگارت1 و‌هانی2 در سال 1879 خواص بی نظیر سیال فوق بحرانی اتانول و تتراكلریدكربن را توضیح دادند. آنها دریافتند كه حلالیت‌هالیدهای فلزی در‌این دو سیال خیلی بالاست. در سال 1906 بوخنر3 اعلام كرد كه حلالیت مواد آلی غیرفرار در دی اكسید كربن فوق بحرانی ده برابر مقداری است كه از مطالعات فشار بخار انتظار می‌رفت. در سال 1958 زهوز4 و همكارانش استخراج لانولین از پشمهای روغنی با CO2 فوق بحرانی را گزارش كردند. نقطه شروع استفاده از سیالهای فوق بحرانی در فرآیندهای صنعتی از كار زوسل5 در انیستیتوی ماكس پلانك در مطالعه زغال سنگ آغاز شد. امروزه‌این سیالها كاربرد فراوانی در اغلب صنایع پیدا كرده‌اند. با‌این حال استفاده از SFE به عنوان یك تكنیك تجزیه‌ای تا دهه 1980 به تأخیر افتاد. در سال 1976 استال6 و شیلز7 سیستم استخراجی میكرو را به همراه كروماتوگرافی لایه نازك به كار بردند. از‌این سال به بعد SFE در حد تجزیه‌ای رشد سریعی كرد به طوری كه امروزه‌این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته با سیستم‌های كروماتوگرافی گازی، كروماتوگرافی مایع با كارایی بالا و كروماتوگرافی با سیال فوق بحرانی كاربرد وسیعی در آنالیز انواع نمونه‌ها پیدا كرده است بطوریكه در سالهای 1990-1992 بیش از یكصد مقاله در‌این زمینه ارائه شده است.

1-2- خصوصیات و مزایای یك سیال فوق بحرانی

هر ماده‌ای را كه در دما و فشاری بالاتر از دما و فشار بحرانی اش قرار گیرد، سیال فوق بحرانی گویند. شكل (1-1) نمودار فاز ساده‌ای است كه نقطه بحرانی و ناحیه فوق بحرانی را نشان می‌دهد.

یك سیال فوق بحرانی خصوصیاتی مابین خصوصیات یك گاز و مایع را داراست. آنچه باعث شده تا سیال فوق بحرانی برای استخراج مورد استفاده و توجه قرار گیرد خصوصیات فیزیكی آن است. همانطوریكه در جدول (1-1) مشاهده می‌شود چگالی سیال فوق بحرانی تقریباً هزار برابر چگالی حالت گازی می‌باشد، بهمین دلیل قدرت حل كنندگی سیال فوق بحرانی بیشتر از گازها و مشابه مایعات است. از طرفی، سیال فوق بحرانی دارای نفوذپذیری زیادتر و ویسكوزیته كمتر نسبت به حلالهای مایع است، ‌این دو عامل انتقال جرم را كنترل می‌كنند و باعث می‌شود تا SFE خیلی سریع عمل كند.

1- دما و فشار فوق بحرانی پائینی داشته باشد.

2-از نظر سلامتی برای انسان خطرناك نباشد، یعنی آتشگیر و سمی‌نباشد.

3-از نظر شیمیایی بی اثر باشد و درجه خلوص آن بالا بوده و ارزان باشد.

چرا CO2 به عنوان حلال عمومی در استخراج به روش سیال فوق بحرانی انتخاب شده است؟

بهترین حلال برای SFE در استخراج‌تركیبات طبیعی(غذاها و داروها) CO2 است زیرا یك‌تركیب خنثی، ارزان، در دسترس، بی بو، بی مزه، دوستدار طبیعت و حلال GRAS است. همچنین در ماده فرآیند SFE با CO2، حلال در ماده استخراج شده باقی نمی‌ماند زیرا كه‌این ماده در شرایط طبیعی به صورت گاز می‌باشد. علاوه بر‌این، دمای بحرانی آن است كه برای مواد حساس به حرارت شرایط‌ایده آلی را بوجود می‌آورد و به خاطر گرمای نهان پایین آن، انرژی كمی برای جداسازی آن از ماده استخراجی لازم است. نكته دیگر آنكه، انرژی مورد نیاز برای بدست آوردن حالت فوق بحرانی CO2اغلب كمتر از انرژی مورد نیاز برای تقطیر حلالهای آلی تجارتی است. در كل قابلیت استخراج‌تركیبات با CO2فوق بحرانی بستگی به وجود گروه‌های عاملی ویژه در‌این‌تركیبات، وزن ملكولی و قطبیت آنها دارد.

برای مثال هیدروكربن‌ها و دیگر‌تركیبات آلی با قطبیت نسبتاً پائین مثل استرها، اترها، آلدئیدها، لاكتون‌ها، كتون‌ها و اپوكسیدها در CO2 فوق بحرانی با فشار كمتر (100-75بار) قابل استخراج هستند در حالیكه‌تركیبات با قطبیت بالا نظیر آنهائیكه یك گروه كربوكسیلیك و سه گروه هیدروكسیل و یا بیشتر دارند به ندرت در آن محلول هستند.

برای استخراج دسته خاصی از محصولات از یك حلال كمكی كمك می‌گیرند كه موجب افزایش قطبیت CO2 فوق بحرانی می‌گردد. اتانول، اتیل استات و آب بهترین حلالهای كمكی برای استخراج‌تركیبات غذایی هستند. CO2تجارتی مورد نیاز برای فرآیند SFEرا تقریباً می‌توان از سیستم‌های محیط زیستی بدست‌آورد. بعنوان مثال می توان از محصول جانبی صنایع تخمیر یا صنعت كود حیوانی، در استخراج استفاده كرد. بنابراین، استفاده از‌این CO2میزان CO2موجود در جو را افزایش نخواهد داد.

1-3- طرح فرآیندهای سیستم استخراج با CO2 :

در شكل 1-2 و 1-3 شماتیك فرآیند استخراج CO2 فوق بحرانی نشان داده شده است كه از مراحل اصلی زیر تشكیل شده است:

1-مرحله استخراج 2-مرحله انبساط 3-مرحله مشروط سازی حلال

همچنین 4جزء دیگر عبارتند از:

1- ظرف استخراج با فشار بالا 2-شیر كاهنده (Term) فشار 3-جداكننده كاهنده (Term)فشار و 4- پمپ افزاینده فشار حلال بازیافت شده.

همچنین دیگر تجهیزات ضروری شامل: مبدلهای حرارتی، كندانسور، ظرف‌های ذخیره سازی، منبع تامین كننده حلال و خوراك می باشد. خوراك معمولاً به شكل خرد شده است كه در ظرف استخراج گذاشته می‌شود و CO2با فشار 350-100بار به داخل ظرف ظرف استخراج تزریق می‌شود. عصاره حاوی CO2از طریق یك فشار شكننده فشار به جداكننده كه حاوی فشار 120-50بار است فرستاده می‌شود با كاهش فشار، دما و عصاره ته نشین می‌گردد در حالیكه CO2فاقد عصاره به ظرف استخراج برگردانده می‌شود.

SFEبرای خوراك جامد یك فرآیند نیمه مداوم است به‌این صورت كه جریان بصورت مداوم است ولی جریان نیمه پیوسته شدن ظرف استخراج از خوراك به صورت نیمه مداوم یا بچ است برای‌ایجاد جریان نیمه پیوسته در ظرف استخراجها از چند ظرف استخراج بهره می‌گیریم كه به نوبت پر و خالی می‌شوند.

1-4 اصول و پایه فاز تعادلی و سیستم‌های بحرانی:

94 صفحه فایل Word

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود مقاله كاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود مقاله كاربرد استخراج با سیال فوق بحرانی در صنایع غذایی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
استخراج ;سیال فوق بحرانی ;صنایع غذایی;استخراج آنتی اکسیدانهای طبیعی;استخراج عصاره‌های ادویه

طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی رشته صنایع doc

بررسی ادبیات موضوع تحول اداری و الگوهای ارائه شده توسط صاحبنظران در این خصوص و همچنین تجارب عملی انجام شده در ایران نشانگر آن است كه اكثر الگوهای ارائه شده دارای رویكردی درون سازمانی بوده و معطوف به مداخله و تغییر در مؤلفه‌هایی نظیر ساختار تشكیلاتی، نیروی انسانی و روشها و سیستم‌های سازمانی می‌باشد به عبارت دیگر در ارائه مدلها و الگوهای تحول اداری

به صفحه دریافت طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی خوش آمدید.

امیدواریم که طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی همان چیزی باشد که نیاز دارید.

قسمتی از متن و توضیحات طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی را در زیر مشاهده می کنید.

بررسی ادبیات موضوع تحول اداری و الگوهای ارائه شده توسط صاحبنظران در این خصوص و همچنین تجارب عملی انجام شده در ایران نشانگر آن است كه اكثر الگوهای ارائه شده دارای رویكردی درون سازمانی بوده و معطوف به مداخله و تغییر در مؤلفه‌هایی نظیر ساختار تشكیلاتی، نیروی انسانی و روشها و سیستم‌های سازمانی می‌باشد به عبارت دیگر در ارائه مدلها و الگوهای تحول اداری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 416

حجم فایل: 797 کیلو بایت

مقدمه

جامعه بشری با گذر از قرن بیستم و ورود به هزاره سوم میلادی، بخش مهمی‌از تاریخ دگرگونی‌های خود را پشت سر گذاشت كه این دگرگونی‌ها پیش درآمد تغییرات بسیار شگرف و گسترده‌ای در حوزه‌های مختلف حیات بشری در قرن جدید خواهد بود.

از جمله ویژگیهای نیمه دوم قرن بیستم پدیده بین‌المللی شدن امور و همچنین توسعه همكاریهای بین‌المللی بین دولت ها و ملت‌ها بوده است كه در نتیجه تعداد سازمان‌های غیردولتی در سطوح ملی، محلی و بین‌المللی به شدت روبه افزایش گذاشت و در عرصه‌های مختلف اداره امور جوامع، نقش‌های درخور توجهی را برعهده گرفتند كه در این راستا تكوین و تعامل نظریه‌های علمی‌و تجارب عملی بشر در حوزه‌های دمكراسی و بوروكراسی نیز شرایط مذكور را تسهیل و پشتیبانی نمود.

در این جهت پژوهش حاضر تلاش دارد تا از طریق اثبات تعیین كننده سازمانها تشكلهای غیردولتی بر تحول سازمان‌های دولتی الگویی جامع برای طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی با تأكید بر ایجاد و تقویت سازمانها و تشكلهای غیردولتی ارائه نماید .

در این فصل كلیات پژوهش در قالب 9 عنوان به شرح صفحات بعد مورد بررسی قرار می‌گیرد.

فصل اول

كلیات

1- 1- تعریف مسأله

بررسی ادبیات موضوع تحول اداری و الگوهای ارائه شده توسط صاحبنظران در این خصوص و همچنین تجارب عملی انجام شده در ایران نشانگر آن است كه اكثر الگوهای ارائه شده دارای رویكردی درون سازمانی بوده و معطوف به مداخله و تغییر در مؤلفه‌هایی نظیر ساختار تشكیلاتی، نیروی انسانی و روشها و سیستم‌های سازمانی می‌باشد. به عبارت دیگر در ارائه مدلها و الگوهای تحول اداری در نظام بوروكراسی دولت، فرض نظریه پردازان براین قرارگرفته است كه با ایجاد تغییرات شكلی و ماهوی در اجزاء تشكیل دهنده یك سازمان می‌توان به تحول اساسی و دلخواه دست پیدا كرد، در حالیكه در جوامع دمكراتیك و مردم سالار امروزی كه مخاطبان و خدمت‌گیرندگان هر یك از بخش‌های بوروكراسی دولت در قالب تشكل‌ها و نهادهای غیردولتی سازمان یافته می‌باشند و می‌توانند تأثیرات شگرفی را برساختار و رفتار بوروكراسی دولت بر جای گذارند ، نمی‌توان از این عامل مهم و تأثیرگذار غافل مانده و از قدرت و انرژی تحول زایی آن استفاده نكرد و یا آن را به عنوان یك تهدید محسوب نمود، بلكه می‌توان با رویكردی برون سازمانی و از طریق ایجاد و تقویت نهادهای غیردولتی در كنار بخش دولتی و افزایش قدرت چانه‌زنی و ایجاد سازو كارهای منطقی و قانونی برای مطالبات جمعی، عملاً فرآیند تحول اداری را در دستگاهها دولتی كوتاه و واقع بنیاد نمود و هزینه‌های آن را كاهش داد.

تئوریها و الگوهایی كه تا كنون در این حوزه مطرح شده است توجه لازم را به تأثیر سازمانهای غیردولتی بر ایجاد تحول در سازمانهای دولتی نداشته است. به عنوان نمونه كیت اسنیولی و یودی‌‌سای[1] (k.snavely & u.desay 2001) در نظریه خود تحت عنوان تعاملات بین سازمانهای غیردولتی با دولتهای محلی صرفاً بر هماهنگی و اشتراك مساعی بین این دو تأكید داشته‌اند، یا رونالدبورك[2] (R.Burke 1998) در بحث كوچك سازی و تجدید ساختار سازمانها صرفاً بر عوامل مؤثر درونی اكتفا نموده است. همچنین بوكارت و پولیت[3] (Bouckaret & pollit 2000) در مدل پیشنهادی خود برای تحول مدیریت دولتی صرفاً بر تأثیر احزاب و متغییرهای كلان اقتصادی و اجتماعی تأكید نموده‌اند.

در تجارب عملی برای ایجاد انقلاب اداری در شرایط ایران و نظریه پردازی‌های صورت گرفته برای آن نیز، از این مهم غفلت شده است . به‌عنوان مثال در بخش كشاورزی علی‌رغم وجود یك بوروكراسی رسمی‌و سازمان یافته در بخش دولت با عمری در حد یك قرن و تدوین برنامه‌هایی برای ایجاد تحول در ساختار مدیریت دستگاههای مربوطه به تأثیر این عامل توجه كافی نگردیده و یا مدل سازی نشده است.

1-2- اهمیت و ضرورت تحقیق

ایدهای جدیدی تحت عنوان « نوآفرینی حكومت»[4] در حال شكل‌گیری و توسعه است كه الگوی مدیریت دولتی نوین یا «مدیریت گرایی»[5] یكی از نمودهای اصلی آن است و به نظر می‌رسد با ظهور چنین الگوهایی، اداره امور عمومی‌وارد مرحله جدیدی از حیات خود شده است.

گرایش به سمت حكومت جامعه مدار [6] (توانمندسازی به جای خدمات رسانی) باعث شده است تا دولتمردان و مدیران دولتی به جای خدمات رسانی همانند روال گذشته، شهروندان و تشكلهای محلی و سازمان‌های اجتماعی آنان را به گونه‌ای توانمندسازند تا امور مربوط به آنها توسط خود آنها ساماندهی گردیده و از ابتكارات جمعی به عنوان منبعی در جهت حل مشكلات استفاده گردد. (Denhardt 2000 PP. 197)

نحوه تعامل با تشكلهای غیردولتی به عنوان یك پدیده اجتماعی در جوامع مختلف عمدتاً تحت تأثیر میزان رشد و توسعه جامعه مدنی و استفرار مردم سالاری در این جوامع و تحولات حاصل در مدیریت دولتی حاكم بر آنها بوده است. گسترش جامعه مدنی و استقرار مردم سالاری در جوامع معمولاً منجر به توسعه حیطه عمومی‌و رشد و گسترش نهادهای مدنی و تشكل‌های غیردولتی شده و دولتها را ملزم به پذیرش حقوق شهروندی می‌نماید. از طرف دیگر تحولات حاصله در نظریه دولت موجب گردیده تا نظامهای مدیریت دولتی نیز به تبع آن دگرگون شده و ارزشها و ساختارهای جدیدی را پذیرا شوند. تحولات مذكور در جوامع غربی منجر به كنار زدن دولتهای رفاه و رشد دیدگاه‌های جدیدی گردید كه متكی بر تجدید حیطه مداخله دولت در امور شهروندان و تأكید بر حفظ و رعایت حقوق آنها، واگذاری وظایف به بخش غیردولتی، خصوصی سازی، مقررات زدایی، پاسخگویی و نظایر آن بود و از این جهت تحولات حاصل شده در زمینه گسترش جامعه مدنی و همچنین تغییرات ایجاد شده در نظریه‌های دولت، هر دو موجب تعمیق و گسترش دامنه حضور انواع مختلف مشاركت اجتماعی در برخی جوامع گردید و زمینه مساعدی برای رشد، توسعه و گسترش تشكل‌های غیر دولتی فراهم آمد. هم‌اكنون سازمانها و تشكلهای غیردولتی در سطوح محلی، ملی و بین‌المللی حوزه مهمی‌از فعالیت‌های اجتماعی، سیاسی و اقتصادی را در كنار دولت و بازار (بخش خصوصی) به عنوان بخش سوم برعهده دارند به صورتی كه یكی از صاحبنظران از این پدیده جدید به عنوان «انقلاب همكاری جهانی» یاد می‌كند (Lewis 2000 P.1)

در ایران نیز پس از پیروزی انقلاب اسلامی‌نقش مهمی‌برای مشاركت سیاسی، اقتصادی و اجتماعی مردم در قانون اساسی در نظر گرفته شد و در فصول و مواد مختلفی از قانون مذكور بر جایگاه مردم و تشكلهای آنها بخصوص شوراها در سطوح محلی، استانی و ملی تأكید شده است. در سالهای اخیر و بویژه پس از جنگ كه تغییر و تحولات ملموسی در خصوص نحوه اداره امور عمومی‌در ایران بوجود آمده است و با تأثیر پذیری از تحولات جهانی و گردش سریع اطلاعات شاهد توجه ویژه‌ای به این موضوع بوده‌ایم و در اكثر متون قانونی ا ز جمله برنامه‌های توسعه كشور بر امر مشاركت دهی و مشاركت پذیر نمودن امور و ایجاد فضا و فرصت برای رشد و توسعه نهادهای غیردولتی به منظور برعهده گرفتن نقش‌های جدید و بیشتر تأكید گردیده است.

در ماده 182 قانون برنامه سوم ، وزارت كشور مكلف شده است كه با رعایت قوانین، نسبت به تهیه طرحهای مربوط به ایجاد و تقویت تشكلهای مردمی، سازمانهای غیردولتی و سازمانهای محلی با هدف زمینه سازی برای واگذاری اعمال تصدی دولت به آنها و تقویت نظارتهای سازمان یافته مردمی‌بر فعالیتهای دستگاه‌های دولتی اقدام نماید.

همچنین دربند 5 ماده یك، بند ب ماده 64 ، بند ب ماده 104 ، بند ج ماده 157 و بند د آن و بند 4 ماده 192 و مواد 40؛ 100 و 101 قانون برنامه سوم بر حمایت دولت از شكل‌گیری و توسعه سازمانها و تشكلهای غیردولتی و ایفای نقشهای جدی در اداره امور جامعه تأكید شده است.

مشاركت

مشاركت سنگ بنای حاكمیت خوب است كه می‌تواند بطور مستقیم یا غیر مستقیم از طریق نمایندگان و نهادهای واسطه ای تحقق یابد. در این خصوص باید توجه داشت كه استقرار دمكراسی نمایندگی در یك جامعه الزاماً به معنای این نیست كه خواستها، نیازها و انتظارات اقشار آسیب پذیر جامعه در فرآیند تصمیم گیری مورد توجه قرار خواهد گرفت. برای تحقق چنین هدفی، ابتدا شهروندان باید مشاركت را تمرین كرده تا بتدریج یك جامعه مدنی سازماندهی شده شكل گرفته و در كنار آن آزادیهای اساسی نظیر آزادی بیان و اجتماعات تضمین شود.

علاوه بر موارد فوق، انتخابات آزاد و منصفانه شرط اساسی مردم سالاری محسوب
می‌شود ولی كشورهایی كه اخیراً در حال استقرار مردم سالاری در جامعه خویش هستند در این زمینه با مسایلی نظیر ظرفیت نهادی ضعیف برای حمایت، سازماندهی و انجام انتخابات آزاد؛ احزاب سیاسی ضعیفی كه بخوبی سازماندهی نشده اند؛ وفقدان آگاهی و شناخت كافی شهروندان از فرآیند سیاسی، فرآیند انتخابات و مكانیزمهای رأی دادن مواجه هستند. (USAID 2000)

حاكمیت قانون

یكی دیگر از ویژگیهای حاكمیت خوب در یك جامعه، حاكمیت قانون در آن جامعه است. حاكمیت خوب نیازمند چارچوبهای قانونی عادلانه ای است كه به شكل بیطرفانه‌ای به اجرا درآمده و در عین حال حقوق بشرو بویژه حقوق اقلیتها را تضمین نماید. اجرای عادلانه قانون، مستلزم یك نهاد قضائی مستقل و یك پلیس بیطرف و غیر فاسد است.

حاكمیت قانون، مستلزم برخورد یكسان با كلیه افراد در هنگام وضع قانون و همچنین، انصاف، و نیز تضمین رعایت حقوق بشر هم در متن قانون و هم در مرحله عمل است. بر این اساس وجود یك نظام قانونی پیش بینی پذیر همراه با یك نظام قضایی منصف، شفاف و موثر برای حمایت از شهروندان در برابر سوءاستفاده مقامات دولتی از قانون و اقدامات غیر قانونی افراد و سازمانها، امری ضروری خواهد بود. از این نظر در بسیاری كشورها كه سنتهای دمكراتیك ثبات و قوام كافی نیافته و یا اینكه چنین سنتهایی در حال شكل گیری است، قوانین موجود منصفانه نبوده و یا به شكل عادلانه و یكسانی به كار برده نمی‌شوند؛ نهاد قضائی مستقل نبوده و همواره سازشها یا مصلحت سنجی هایی در احكام قضایی صورت می‌گیرد؛ حقوق افراد و اقلیتها واقعاً تضمین شده نیست؛ و نهادهای موجود از ظرفیت لازم برای اجرا و اعمال قوانین مصوب برخوردار نیستند، لذا نهادهای قانونی ضعیف، انجام اصلاحات دمكراتیك و توسعه پایدار را در كشورهای در حال توسعه به مخاطره می‌اندازد. بدون حاكمیت قانون یك كشور فاقد چارچوبهای قانونی و حقوقی لازم برای ایجاد توسعه جامعه مدنی

كنترلهای لازم بر قوه مجریه و مقننه؛ و بنیادهای قانونی و حقوقی مورد نیاز برای انجام انتخابات آزاد و منصفانه و اعمال فرآیندهای سیاسی خواهد بود. (USAID 2001)

شفافیت

یكی دیگر از ویژگیهای حاكمیت خوب شفافیت است. شفافیت به معنای اتخاذ تصمیمات و اجرای آنها بر مبنای قوانین و مقررات است. ضمن آنكه كسانی كه تحت تأثیر چنین تصمیماتی قرار می‌گیرند بتوانند بطور مستقیم و بدون تحمل هیچگونه هزینه‌ای به اطلاعات مربوط دسترسی پیدا كنند. این امر زمانی تحقق خواهدد یافت كه اطلاعات كافی ارائه شده و به طور ساده و قابل فهم برای همگان در اشكال و رسانه‌های مختلف منتشر گردد.

حساسیت

حاكمیت خوب، مستلزم آنست كه نهادها و سازمانهای مختلف یك جامعه بدنبال ارائه خدمات به كلیه ذینفعان در محدوده زمانی معقولی باشند. این امر زمانی تحقق می‌یابد كه نهادهای مذكور نسبت به خواستها، انتظارات و نیازهای افراد و گروههای مختلف حساس باشند و رضایت آنها مهم شمرده شده و در این راستا سیستم ها و شیوه ها، بصورت مستمر مورد بازنگری قرار گیرند.

اجماع گرایی

در هر جامعه ای بازیگران مختلف با دیدگاهها و نقطه نظرات متفاوتی وجود دارند. حاكمیت خوب مستلزم میانجی گری بین دیدگاهها و منافع مختلف موجود در سطح جامعه به منظور نیل به نوعی اجماع گسترده در خصوص ارزشهای سیاسی، بهترین خیر و مصلحت برای كل جامعه و نیز چگونگی دستیابی به آن است. علاوه بر آن حاكمیت خوب مستلزم رویكرد جامع و بلند مدت در خصوص توسعه پایدار انسانی و چگونگی دستیابی به اهداف چنین توسعه ای است و چنین چیزی تنها حاصل شناخت عمیق
زمینه های تاریخی، فرهنگی و اجتماعی یك جامعه خواهد بود. به این ترتیب حاكمیت خوب مستلزم حصول اطمینان از این است كه اولویتهای اقتصادی، اجتماعی و سیاسی بر مبنای اجماع گسترده و مفاهمه بین افراد و گروههای مختلف موجود در جامعه تعیین شده و سیاستها بر مبنای آن تدوین گردد.

كارآیی و اثر بخشی

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه……………………………. 1

فصل اول: كلیات

تعریف مساله………………………. 3

اهمیت و ضرورت تحقیق…………………. 5

اهداف تحقیق……………………….. 10

فرضیات تحقیق………………………. 10

روش تحقیق و گردآوری اطلاعات………….. 11

جامعه و نمونه آماری………………… 12

قلمرو تحقیق……………………….. 14

تعاریف عملیاتی……………………. 15

محدودیت های تحقیق…………………… 17

نوآوری تحقیق………………………. 18

فصل بندی تحقیق…………………….. 19

فصل دوم: ادبیات علمی تحقیق

بخش اول: كلیات سازمانهای غیر دولتی NGOS

واژه سازمانهای غیردولتی NGOS………….. 22

تعاریف سازمانهای غیردولتی NGOS………… 26

محورهای فعالیت سازمانهای غیردولتی NGOS….. 29

ارتباط سازمانهای غیردولتی با سازمان ملل متحد 33

نقش های سازمانهای غیردولتی NGOS……….. 35

فرایند رشد و گسترش سازمانهای غیردولتی NGOS. 39

بخش دوم: دمكراسی

مقدمه……………………………. 44

سیر تاریخی نظریه دمكراسی…………….. 45

مبانی و اصول اساسی دمكراسی…………. 49

انواع دمكراسی و حكومتهای دمكراتیك…… 60

بخش سوم: بوروكراسی و دمكراسی

بوروكراسی………………………… 67

دمكراسی و بوروكراسی……………….. 70

بخش‌چهارم:مفهوم جامعه‌مدنی و جایگاه دولت و شهروندان دریك نظام دمكراتیك

جامعه مدنی و جایگاه دولت و شهروندان…. 76

بخش پنجم: نظریه ها و مفاهیم مشاركت

انواع مشاركت……………………… 90

اشكال مشاركت……………………… 91

شیوه های مشاركت…………………… 92

نقش سازمانهای غیردولتی در تسهیل فرایند مشاركت و مشاركت پذیری………… 95

شرایط و لوازم مورد نیاز برای شكل گیری مشاركت اجتماعی 99

بخش ششم: تحولات حاصله در نظریه دولت

تحولات حاصله در نظریه دولت…………… 104

بخش هفتم: حاكمیت خوب، (مبانی نظری و ویژگیهای آن)

حاكمیت خوب……………………….. 115

تعریف و ویژگیهای حاكمیت خوب………. 122

مفهوم حاكمیت خوب………………… 123

شاخص های حاكمیت خوب……………… 127

مشاركت……………………….. 131

حاكمیت قانون………………….. 131

شفافیت……………………….. 133

حساسیت……………………….. 133

اجماع گرایی……………………. 133

كارایی و اثربخشی……………….. 134

فراگیر بودن……………………. 134

پاسخگویی……………………… 135

بخش هشتم: تحول سازمانی

تعریف تحول سازمانی…………………. 141

دشواری ارائه مفاهیم تحول سازمانی…….. 146

پیش فرضها و اهداف تحول……………… 147

مدلهای تحول سازمانی…………………. 150

بخش نهم: اصلاحات اداری

مقدمه……………………………. 163

اصلاح اداری چیست؟………………….. 166

آیا اصلاح اداری دشوار است؟………….. 167

محیط بخش دولتی و اصلاح اداری…………… 169

عناصر محیطی سازمانهای اداری………….. 171

عوامل اقتصادی………………….. 172

عوامل فرهنگی…………………… 173

عوامل جمعیتی……………………….. 174

عوامل سیاستی………………………. 175

محورهای اصلاحات اداری……………….. 176

اندازه دولت و سازمانهای دولتی……… 176

اندازه دولت در ایران……………. 191

فساد اداری……………………….. 195

تعاریف و ماهیت فساد اداری……….. 196

اثرات فساد اداری……………….. 197

عوامل و دلایل فساد اداری…………. 200

كنترل فساد اداری………………… 204

پاسخگوئی…………………………. 210

پیدایش توجه نسبت به استانداردهای پاسخگوئی 213

افزایش مباحثات مربوط به عوامل پاسخگوئی 216

فصل سوم: معرفی قلمرو و تحقیق

بخش اول: وضعیت كلی بخش كشاورزی

ارزش افزوده……………………….

زیربخش های كشاورزی………………….

زیر بخش زراعت و باغبانی…………..

نظامهای بهره برداری دهقانی…………..

نظام بهره برداری تعاونی…………..

تعاونی های سنتی (بنه)…………….

شركتهای تعاونی تولید…………….

تعاونی های مشاع…………………

نظام بهره برداری تجاری……………….

واحدهای شخصی- شركتی غیر رسمی………..

شركتهای سهامی زراعی………………..

واحدهای كشت و صنعت…………………

زیر بخش دام و طیور و آبزیان………….

نظامهای بهره برداری دام…………..

نظام دامداری عشایری …………..

نظامهای دامداری روستایی………..

نظام دامداری صنعتی……………..

زیر بخش منابع طبیعی…………………

منابع خاك و اراضی كشور…………..

كاربری اراضی……………………

جنگل ها و مراتع…………………

شیوه های بهره برداری از مراتع………..

بهره برداری از مراتع……………..

بهره برداران عشایری…………….

بهره برداری روستایی…………….

بهره برداران نیمه كوچنده و رمه گردان

بهره برداران از جنگلها……………

آبخیزداری……………………….

زیر بخش صنایع تبدیلی، تكمیلی و روستایی..

زیر بخش توسعه روستایی و عشایری……….

تشكیلات دولتی مرتبط……………….

بخش دوم: تشكل های غیردولتی بخش كشاورزی ایران

مقدمه…………………………….

شركتهای تعاونی…………………….

شركت تعاونی كشاورزی و روستایی…….

شركت تعاونی صیادان………………

شركت تعاونی صاحبان حرفه ها و صنایع دستی

شركت تعاونی صنایع كوچك…………..

تشكل های غیرانتفاعی…………………

انجمن ها………………………..

سندیكاها و اتحادیه ها…………….

سازمانهای غیردولتی…………………

مبانی قانونی تشكلهای غیردولتی بخش كشاورزی.

انواع تشكل های غیردولتی بخش كشاورزی…….

تعاونیهای تحت نظارت سازمان مركزی تعاون روستائی

تعاونیهای زنان روستائی…………..

تعاونیهای روستائی……………….

شركتهای تعاونی كشاورزی…………..

تعاونیهای منابع طبیعی……………

تعاونیهای تحت پوشش وزارت تعاون…….

تشكل های غیردولتی عضو اتاق ایران……

سطوح تشكل های غیردولتی بخش كشاورزی……..

فصل چهارم: متدلوژی تحقیق

مقدمه…………………………….

فرایند تحقیق……………………….

مدل مفهومی تحقیق……………………

ابعاد، مولفه ها و شاخص ها…………..

جامعه و نمونه آماری…………………

روش شناسی تحقیق…………………….

روش جمع آوری اطلاعات…………………

روائی و پایایی ابزار تحقیق…………..

روشهای تجزیه و تحلیل داده ها………….

فصل پنجم: تجزیه و تحلیل یافته های تحقیق و پیشنهادات

مقدمه…………………………….

تحلیل آمار توصیفی- استنباطی سوالات…….

تحلیل آمار توصیفی- استنباطی مولفه های مربوط به تحول اداری…………

تحلیل آمار توصیفی- استنباطی مولفه های مربوط به افكار عمومی و نیازهای

شهروندی………………………..

تحلیل آمار توصیفی- استنباطی مولفه های مربوط به سازمانها و تشكل‌های

غیردولتی…………………………

تحلیل آمار توصیفی- استنباطی مولفه های مربوط به سیستم های اقتصادی،

اجتماعی و سیاسی…………………

بررسی و تحلیل مولفه های اصلی و اولویت های تاثیرگذاری آنان بر تحول

اداری………….

تحلیل و بررسی فرضیات تحقیق……………

تحلیل و بررسی فرضیه اول تحقیق………

تحلیل و بررسی فرضیه دوم تحقیق………

تحلیل و بررسی فرضیه سوم تحقیق………

تحلیل و بررسی فرضیه چهارم تحقیق…….

تحلیل و بررسی فرضیه پنجم تحقیق……..

بررسی ارتباطات مولفه های اصلی با مولفه های مربوط به تحول اداری………..

بررسی وتحلیل مدل تحقیق……………….

مدل تحقیق………………………….

الگوی فرایند تدریجی تحول‌اداری با رویكردتوسعه وتقویت سازمانهای‌غیردولتی……..

نتیجه گیری…………………………

پیشنهادات…………………………

ضمائم

الف- منابع و مأخذ………………….

ب- خروجی آزمون های آماری……………

ج- پرسشنامه……………………….

416 صفحه فایل Word

11 صفحه فهرست

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
طراحی و اجرای فرایندهای تحول سازمانی در بخش دولتی